Zaslon Iz Drobljenega Kamna: Mobilni Vibracijski Zasloni Na Goseničnih Tirih In Drugih Vrstah, Naprava Modelov Za Ločevanje Drobljenega Kamna Od Smeti In Načelo Njihovega Delovanja

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Opis lomljenih sitov je lahko pri izbiri takšne tehnike zelo pomemben. Na goseničnih gosenicah in drugih vrstah so mobilni vibracijski zasloni. Treba je razumeti napravo modelov za ločevanje ruševin od smeti in načelo njihovega dela.

splošen opis

Pod imenom drobljen kamen je na voljo zaslon posebna naprava, ki je sestavljena iz 1 ali več vibrirajočih sit . S to tehniko samozavestno ločujejo razsute snovi, jih razvrščajo glede na velikost frakcije . Tudi najpreprostejša naprava zagotavlja delitev mase na manjše in večje dele. To običajno zadošča za ločitev od naplavin. V večini primerov se učinek razvrščanja uporablja v tesni povezavi z drobljenjem (razpadom) v sosednjih tehnoloških enotah.

Namen presejanja je lahko pridobiti material določene velikosti . Ravno tisti, ki je potreben za nadaljnje tehnološke manipulacije ali za vrnitev pretirano velike mase za revizijo. Toda ta operacija je lahko primerna tudi za ločevanje tržnega drobljenega kamna z določeno velikostjo. Takšni ukrepi se izvajajo za pridobitev posebej natančno staranih frakcij snovi.

Načelo delovanja katerega koli zaslona je stresanje materiala na površini tehničnega sita, zaradi česar je razvrščanje še posebej učinkovito.

Pogledi

Inercialna različica zaslonov je opremljena z enim samim vibrirajočim pogonom. Ta pogonski sistem omogoča napravi, da izvaja navpične orbitalne vibracije . Da bi se material lahko premikal čez sito, je škatla postavljena pod določenim kotom na linijo obzorja. Ta kot ne sme biti manjši od 7 in večji od 17 stopinj. Skupaj z vibracijskimi izstopajo tudi modeli za samo uravnoteženje.

Uporabljajo par pogonov, ki sta medsebojno protifazni. Škatla bo nihala v ravni črti. Tak model poleg razvrščanja materiala hkrati zagotavlja njegovo gibanje po površini presejalnega dela. Posledično je namestitev možna vodoravno in preprosto pod neznatnim kotom do obzorja. Tehnologija samo uravnoteženja lomljen kamen natančneje razvrsti po velikosti, hkrati pa se skupna poraba toka poveča.

V nekaterih primerih so v povpraševanju po tako imenovanih "pralnih" zaslonih, v katerih se dovaja velika količina vode . Tekočino, ki se uporablja za pranje drobljenega kamna, bo treba v prihodnje nekako odstraniti, predelani izdelek pa posušiti. Razlika lahko velja tudi za druge parametre tehnike. Tako so vibracijski zasloni opremljeni s siti z različno geometrijo očesa. Najpogosteje gre za kvadrat ali pravokotnik, saj je bila ta rešitev z inženirskega vidika optimalna.

Sita, ki se uporabljajo pri čiščenju drobljenega kamna, so izdelana iz materialov, odpornih proti obrabi. Poleg običajnega jekla se pogosto uporablja jeklo, obloženo z gumo. V nekaterih primerih se uporabljajo posebej odporni poliuretanski razredi.

Vibracijski zasloni lahko obdelujejo surovine z najmanjšo velikostjo 0,3 mm in največ 300 mm, produktivnost opreme pa se giblje od 300 kg do 1200 ton na uro.

Stacionarni modeli sita iz drobljenega kamna so zelo produktivni . Namestijo se z dolgotrajnimi pripravljalnimi deli in ureditvijo temeljev. Mobilne naprave same pridejo na pravo mesto in lahko začnejo delovati. Vendar bo njihova uspešnost manjša . Premične naprave lahko sledite ali kolesite.

Uporaba koles zagotavlja večjo okretnost. Olajšajo strukturo in jih je zato lažje upravljati. Toda za delo v kamnolomih je treba uporabljati vozila z gosenicami, ki so bolj odporna na negativne vplive. Delovne površine sita bobna se vrtijo okoli osi. V vibracijskih sistemih se uporablja specializirana vibracijska enota.

Izbirni nasveti

Najprej morate biti pozorni na:

• predvideni namen pregleda;
• velikost presejalnih površin;
• dejanska zmogljivost;
• Učinkovitost zaslona;
• vsebnost vlage osnovnih surovin;
• možnost suhega ali mokrega presejanja;
• sposobnost pranja surovin;
• geometrija kosov materiala;
• geometrijsko strukturo celic (ta odtenek je treba upoštevati).

Pregledovalniki, ki jih naredite sami, odlično pregledujejo. Prav tako je oprema lahko zasnovana za predhodno (pred pošiljanjem v drobilni stroj) ali nadzorno (po prehodu) presejanje. Končno obstaja tudi kombiniran način obdelave. Nujno je ugotoviti, česa je zmožen določen vzorec. Inženirji pri ocenjevanju produktivnosti in učinkovitosti zaslonov analizirajo:

• granulometrična struktura presejane mase;
• vsebnost vlage v surovinah;
• velikost in oblika celic;
• frekvence in amplitude izvedenih vibracij;
• velikost naprave;
• fizikalne in mehanske lastnosti predelanega materiala.

Bolj ko bo drobljen kamen sušen, hitreje bo prešel skozi mrežico sita . Seveda bo to neposredno vplivalo na splošno uspešnost. Upoštevati je treba, da lahko zasloni obdelujejo material, ki je suh manj kot 20% ali bolj moker kot 40%. V intervalu med temi vrednostmi je prehod surovine skozi sito nemogoč, ker parametri ne ustrezajo ne suhemu ne mokremu presejanju. V idealnem primeru bi morali razmisliti o ravnovesju med doseženimi zmogljivostmi in tehnično učinkovitostjo, namesto da bi eno od teh točk absolutizirali.

Med parametri sejalnih površin ni nič pomembnejšega od prostega dela. To je ime razmerja med skupno površino lukenj in prostorom, v katerem se nahajajo. Višji kot je ta parameter, učinkovitejši je sistem.

Velikost posameznih celic in njihova oblika sta izbrani predvsem zaradi ekonomskih razlogov in količine zahtevane produktivnosti. Strokovnjaki svetujejo, naj bodo med delovanjem pozorni tudi na vremenske razmere in druge zunanje vplive.

Ugotoviti je treba, ali bo enostavno presejati površino presejanja. Njegove dimenzije bi se morale spremeniti, ko se spremenijo granulometrične lastnosti predelanega materiala. Varjeni ali žični zaslon se bo zelo hitro obrabil. Izdelki, pridobljeni z metodo cepljenja ali žigosanja, so bolj trpežni.

Najvišjo odpornost proti obrabi zagotavljajo modeli iz gume in poliuretana.