Hidravlične Stiskalnice (43 Fotografij): Ročni Modeli Z Manometrom In Načelom Njihovega Delovanja, Druge Vrste. Kaj Je To In Kako Deluje Tisk? Njihova Naprava

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Hidravlika lahko naredi veliko več kot mehanika: večji odmik, ki doseže do 90% in nekoliko višji, subtilna modulacija gibov, sposobnost obrtnikov, da "začutijo" enote, ki so nadomestile "čisto" mehaniko, ki deluje izključno na zobe in ležaje.

Kaj je to?

Od leta 1795 znana kot ločena naprava, hidravlična stiskalnica temelji na možnosti ustvarjanja pomembnega tlačnega učinka z uporabo tekočega stebra kot prenosne snovi. Po trdnosti (kilogrami napora na kvadratni centimeter obdelovanca) je čisto mehanska stiskalnica opazno slabša od hidromehanske stiskalnice: učinkovitost mehanike je znotraj 60-80%. Naprava in načelo delovanja enote sta naslednja.

1. Za merjenje tlaka je rezervoar hidravlične stiskalnice povezan z manometrom, ki prikazuje vrednost dejanskega tlaka tekočine . V bistvu se kot takšna tekočina uporablja industrijsko olje ali olje za menjalnike - analogi zavorne tekočine, na primer tisti, ki se uporabljajo na primer v zavornih ploščicah.
2. V vodoravnem odseku preprosta stiskalnica vključuje dve med seboj povezani cilindrični posodi . Premeri batov v teh posodah so različni. V najpreprostejšem primeru so jeklenke napolnjene z vodo, vendar se za večjo vzdržljivost (kot glavni material uporablja rjavo jeklo) običajno uporablja olje (zavorno, menjalniško, industrijsko ali transformatorsko olje).
3. Na podlagi vzorca, ki ga je identificiral Pascal, jih vodi naslednje dejstvo: tlak na kateri koli točki prostora, napolnjeni s stacionarno tekočino, se ne razlikuje, sile, ki delujejo na bate, pa so sorazmerne s površinami slednjih. Hidravlična stiskalnica brez pomanjkljivosti ima dodatno silo, ki je enaka razmerju med površinami batov. Pri delovanju na manjši bat se bo sila, ki jo prenaša olje, pojavila pod obema batoma.

Namen katere koli stiskalnice je stiskanje nastalih delov.

V najpreprostejšem primeru se za izdelavo kosov iz stisnjenih materialov uporablja hidravlična stiskalnica . Na primer, uporaba hidravlične stiskalnice v živilski industriji vključuje stiskanje celega sončničnega semena, pomešanega s sladkorno melaso, v ločene bloke - kozinaki. Stiskalnica olja se uporablja tudi za stiskanje olja iz semen iste sončnice. Pri obdelavi kovin je to na primer stiskanje jeklenega prahu, sintranega pri visoki temperaturi (na primer najmanjši odpadki po vrtanju, žaganju, valovitosti jeklenih delov se združijo v blok).

Pogledi

Vulkanizirajoči tisk deluje na naslednji način. Stiskalni kalupi so postavljeni na delovne ploščadi naprave, v katere je postavljena surova guma. Platforme stisnejo material, zato obrazci zavzamejo zaprt položaj. V primerjavi z vulkanizirano gumo se surova guma zaradi večje fluidnosti porazdeli v prostore kalupa . Nato se kalupi segrejejo in guma se z njimi segreje - utrdi, dobi svojo zdaj nespremenjeno obliko. Ob koncu proizvodnega intervala, med katerim se pripravljajo izdelki iz gume, kalupi sproščajo "sintrano" vsebino. Delovanje stiskalnic se nadzira z uporabo računalniške tehnologije. V surovo gumo je treba položiti in končno ročno odstraniti.

Industrijska stiskalnica, na primer za stiskanje olja iz sončničnih semen, ima vijačni pogon . Tu za glavni upravljalni mehanizem poleg kvadratnih, okroglih ali pravokotnih plošč veljajo tudi vodila, po katerih se premična ploščad spusti na nepremično in se dvigne nazaj, pa tudi en ali več močnih vijakov, na katere pritrjene so drsne puše. Slednje je mogoče izvesti na istih močnih ležajih, da zagotovimo nemoteno vrtenje vijaka in preprečimo njegovo privijanje v samo ploščo. Stiskalnico pa lahko izdelate tudi na osnovi dvigala, glavno pravilo je, da mora biti stiskalna naprava za pridobivanje tekočih proizvodnih proizvodov nameščena tako, da so premične in stacionarne plošče vzporedne z obzorjem zemlje, stiskalna komora pa ima izhodna cev, iz katere je sestavljen izhodni (izstopni) kanal.

Talna stiskalnica - običajno ne -mobilna naprava , za katerega prevoz (popravilo naprave, selitev proizvodnje ali drugo) boste potrebovali avto.

Postavljeno na tla ali na zmogljivo delovno mizo - na splošno na predhodno pripravljeno podlago, ki jo je treba okrepiti.

Balirka - naprava, namenjena pakiranju, na primer odpadkov . Izdelan je na osnovi dvigala ali primeža v garažnem okolju. Uporablja se za odlaganje plastičnih steklenic (posod iz PET). Stiskalnica za stiskanje zlahka stisne in zapakira odpadni papir, ovoje in vrečke, stare plastične in gumijaste igrače, obrabljene gume in komore, ki so marsikje preluknjane.

Ventilna stiskalnica je lahko opremljena z ventilskim motorjem, kar omogoča hitro uporabo . Motor ventila je najmočnejši - od več deset kilovatov in se uporablja predvsem na proizvodnem transporterju, kjer je količina izdelkov največja. Četrtina obrata motorja je dovolj, da enega od batov pritisnete s pravo silo, in želen učinek je takoj dosežen.

Enota za prebijanje (izrezovanje, vtiskovanje) se uporablja pri proizvodnji kovinskih in zlitinskih delov z vročim in hladnim žigosanjem . Strukturiran je tako: premične (in fiksne) plošče so opremljene z vdolbinami in izrastki, ki tvorijo kovinske pločevine v obliki odprtega (v prerezu odprtega) profila, vse vrste sestavnih delov, ki nimajo velike dolžine. S pomočjo udarne stiskalnice se naredi upognjen profil v obliki črke U, sponke, vezi, jeklena tesnila s tehnološkimi vrzeli poljubne (določene) oblike.

Po razporeditvi jeklenk

Navpična razporeditev jeklenk (posod z oljem), v kateri se bati vrtijo, odvisno od sile, ki deluje od zunaj, je klasična izvedba. Navpični valj je nameščen v napravah, kot sta zgornja ali spodnja.

Vodoravna razporeditev batov se uporablja na primer v prostorih z nizkimi stropi , v razmerah omejenega prostora na vrhu, potrebnega za normalno delovanje stiskalnice. Prednost vodoravnih stiskalnic je dušenje vibracij, boljša okretnost med stiskanjem. Kotna razporeditev jeklenk predvideva navpične in vodoravne cilindre.

Po številu valjev

Hidravlična stiskalnica ima največ nekaj valjev. V praksi pa "doma narejeni" ljudje uporabljajo predvsem eno- in dvovaljne enote.

Proizvodne enote imajo naprednejše funkcije, na primer prisotnost treh ali štirih valjev.

Po zasnovi

Okvirna konstrukcija je zaprta vrsta stiskalnice, primerna za stiskanje delov majhnega prereza (širine in višine) . Odprti okvir je primeren za velike dele - na primer za stiskanje jeklenih pločevin širine 1 m v zapleten profil (vtiskovanje).

Stolpna stiskalnica spominja na premično konstrukcijo, ki se giblje po štirih vodilih krožnega prereza . Lahko sta ena ali dve skupini stebrov - do neke mere spominja na teleskopsko strukturo. Za dva niza stebrov (vsak po 4) lahko za stiskanje visokih obdelovancev potrebujete dve premični ploščadi. Premični mehanizem je mogoče kadar koli ustaviti - v nekaterih fazah so potrebni tehnološki prekinitve.

Struktura čeljusti je kot orodje za stiskanje, povečano več deset in stokrat, pri katerem je zgornji del - ali oba dela - premičen . Stiskalnica za čeljusti je nekoliko podobna velikanskim kleščam, vendar z gladkimi pritisnimi robovi. Vendar pa imajo stiskalnice stiskalne robove, odvisno od vrst in sort izdelkov za vtiskovanje.

Po vrsti pogona

Ročni pogon poganja običajni vijak z gumbom ali ročice. Elektromehanika po drugi strani prenaša moč na hidravliko z motorjem . Na primer, kot pogon se uporablja koračni ali ventilski motor, ki deluje od impulzne konstantne napetosti, ki jo elektronska plošča voznika komutatorja napaja do določenih navitij. Tisti, ki v določenih časih ustvarjajo magnetno polje, medsebojno delujejo z magnetom na rotorju. Posledično se rotor obrne na želeni kot ali naredi določeno število vrtljajev, katerih energija se uporablja za premikanje batov na določeno višino.

Elektromotor lahko zamenjate z motorjem na tekoče gorivo.

Prednost motornih pogonov in dizelskih naprav je velika moč - od več deset kilovatov - z relativno nizkimi stroški goriva.

Rezervni deli in komponente

Za vzdrževanje (in popravilo) stiskalnice se uporabljajo naslednji nadomestni deli in deli, ki se zamenjajo, če se katera koli komponenta pokvari. R Popravilo se izvede z zamenjavo nadomestnih delov z enakimi z enakimi obrisi, zračnostmi, merami.

Najenostavnejši sestavni deli za stiskalnico so bati s tesnili, vzmeti, vijaki, matice, stiskalnice in podložke, vzvodi, elektromotor, deli zobnikov (uporabljajo se v kombiniranih stiskalnicah). Ker je univerzalna stiskalnica zložljiva - jo je mogoče enostavno sestaviti, razstaviti in transportirati na drugo mesto - so stiskalne plošče in vodila izdelani v obliki snemljivih delov . Le okvir je izdelan v celoti (varjen), preostale spoje in pritrdilne elemente je mogoče izdelati z vijačnimi povezavami od M-14 do M-20. Ni priporočljivo uporabljati manjših velikosti (premerov delovnega dela) vijakov, saj za silo, ki tehta do 30 ton, vijaki M10 in M12 očitno ne bodo dovolj, naprava pa bo redno odpovedovala pri najbolj "naloženih" ", kritični trenutki.

Za vzdrževanje in popravilo (zamenjavo sestavnih delov) stiskalnic, ki so jih sami izdelali, lahko uporabite vtičnico - v celoti, ko je stiskalnica na njeni osnovi - in prejšnja vtičnica ni uspela, na primer počil jeklenka ali se je zlomila palica. Možno je tudi delno popravilo dvigala, na primer menjava olja, menjava tesnil bata, ki razbremeni pritisk ventila.

Industrijske stiskalnice zahtevajo visoko specializirane dele: trni, matrice, ventili, konice cilindrov, oljna tesnila različnih premerov, ročaji za ročice, mostički okvirja, priključki črpalka na ročaj, pa tudi že pripravljeni (najpreprostejši) kompleti za popravilo. V zadnjih 20 letih je pri večini stiskalnic prišlo do poenotenja in standardizacije, zagotovljena je njihova združljivost popravil - na primer, uvodnice in priključki so lahko primerni za modelne linije več proizvajalcev.

Izbirni nasveti

Stiskalnica je zelo težko orodje tako glede teže kot pritiska. Stega in objemka sta prototip stiskalnice, ki pa v praksi praviloma ne zagotavljata sile več kot nekaj ton . Za začetek je primerna stiskalnica za napor 10, 12, 20 ton. Med nadaljnjim razvojem proizvodnih operacij in povečanjem prepustnosti vaše proizvodne točke je smiselno prodati to stiskalnico - in kupiti napravo za 30, 40, 50 ali 100 ton.

Nekateri obrtniki uporabljajo stiskalnico z odprtim okvirjem - za izdelavo vrtalnikov, ekstrudiranje nosilnih elementov.

Velikost opreme je določena z velikostjo proizvodnega mesta.

Na primer, za garažo velikosti 36 m2 (prostor je en in je delavnica) lahko kupite ali sestavite stiskalnico za 30-tonsko silo, ki bo zahtevala več kvadratnih metrov prostora za delo (sama namestitev traja na primer 2 m2 - 1x2 m) …

Aplikacije

Hidravlična stiskalnica se uporablja za naslednje vrste, vrste in sorte del:

• stiskanje ležajev;
• briketiranje odpadkov - žagovine, sintetičnih odpadkov, odpadnega papirja, lesnih (rastlinskih) odpadkov;
• stiskanje jedilnih olj, sokov;
• za prebijanje lukenj - na primer je potrebno v strogem zaporedju pritisniti (potisniti) luknje na aluminijasto ali plastično slepo, kar olajša kopiranje enotnih, podobnih delov;
• stiskanje, oblikovanje profilov, sponk po vročih in hladnih metodah.

Obstaja na desetine vrst dela, kjer brez stiskalnice ni preprosto težko narediti, ampak je popolnoma nemogoče . Vsaka od teh sort ima svoje posebnosti. Na primer, stiskanje rastlinskega olja traja povprečno 12 minut na sejo, v večini domačih naprav v tem času pa se iztisne serija 7 kg neolupljenih (neoluščenih) surovih semen.

Kako ga pravilno uporabljati?

Pred uporabo stiskalnice preverite prisotnost in nivo olja. Zračne mehurčke, ujete v enoti, je treba odzračiti - olje jih ne sme vsebovati . Če jih pustimo, bo pritisk daleč od izračunanega - še posebej v napravah, kjer globine potopitve batov ne regulira upravljavec stroja, ampak jih strogo nastavi motorni pogon s CNC (ali brez računalniškega nadzora). Če ne odvajate zraka, ne dodajate olja, potem bo pritisk nezadosten, kljub temu, da manometer na stiskalnici kaže občutno nižji tlak.

Pred vklopom in preizkusom stiskalnice zunanji pregled upravljavca stroja odkrije vidne poškodbe . Na primer, ne morete delati na stiskalnici, na kateri se na okvirju nenadoma pojavi razpoka (ni temeljito varjen spoj). Z razvojem sile lahko poči in operater, ki ročno dela na ročici (ročni) stiskalnici, se zaradi nenadne izgube nadzora bolj poškoduje.

Zaradi večje varnosti uporabe so pritrdilni priključki zategnjeni z ohlapnimi pritrdilnimi elementi . Deli, na katerih nastaja delovni tlak, in premični elementi stroja so prekriti z litolom ali maščobo. Tesnila drsnikov in ventilov se preverijo glede zlomov in razpok, po potrebi se zamenjajo z novimi. Tako se lahko izognete uhajanju olja. Samo olje se menja enkrat letno.

Cevni kanali, na primer komunikacija rezervoarjev za oljne cilindre, so zasnovani za delovni tlak približno 400 atmosfer: služijo leto in pol, nato pa jih je treba zaradi utrujenosti jekla zamenjati.

Če želite prihraniti pri menjavi olja, ga očistite iz usedlin: manjkajočo količino lahko preprosto dopolnite - glede na situacijo . Ni priporočljivo dolivati celotne prostornine olja: šteje vsak liter, novo motorno olje pa ni poceni. Olje redno filtriramo - vsaj enkrat letno. Jeklene delce očistimo s cevjo z magneti: čez nekaj časa se ti delci lepijo nanjo.

Ne začnite delati na stiskalnici, če niso prisotni vsi obdelovanci, ki jih je treba obdelati . Serijska obdelava serij delov pospešuje proizvodni proces in daje velik donos. Ne pritiskajte na naslednjo serijo delov, ne da bi odstranili vse prejšnje: pri ponovnem žigosanju lahko nekatere zavrnete. Na splošno se za vse posebnosti prihajajočega dela vodite po opisu tiska. Na primer, stiskalnica za stiskanje ni primerna za vtiskovanje delov: zato se gladke odstranljive plošče zamenjajo s profiliranimi.