Vijaki Z Visoko Trdnostjo: GOST In DIN, Označevanje In Pritrditev Vijakov Za Kovinske Konstrukcije, Oznaka Na Risbah, Uporaba

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-07 13:55

Vse o vijakih z visoko trdnostjo je potrebno vedeti ne le za zaposlene v strojegradnji. Te informacije potrebujejo tudi navadni ljudje, ki poskušajo ustvariti kompleksne strukture. Razlike v vrstah in oznakah, značilnostih delovanja, merah in teži so izjemno pomembne.

Opis

Za vijake z visoko trdnostjo velja uradni veljavni GOST 52644-2006. Ta zakon standardizira:

• dimenzije vijakov;
• dolžina niti takega pritrdilnega elementa;
• variacije strukturnih elementov in modelov;
• koeficienti zvijanja;
• teoretična teža vsakega izdelka.

Zajeti so tudi po standardu DIN 6914. Ta izdelek ima privzeto šestkotno glavo ključa . Namenjen je jeklenim spojem z visoko obremenitvijo. Premer pritrdilnega elementa je lahko od M12 do M36. Njihova velikost se giblje od 3 do 24 cm.

Takšni vijaki se lahko uporabljajo v strojništvu, pri gradnji motorjev . Uporabne so tudi za območja, kjer so aktivne močne vibracije; končno jih lahko uporabimo pri gradnji različnih vrst. Pravilni zatezni moment pa igra pomembno vlogo. Premajhen pritisk pogosto vodi do prezgodnjega uničenja povezave, premočan pritisk lahko poškoduje pritrdilne elemente ali konstrukcije, ki jih je treba povezati.

Označevanje vijakov z visoko trdnostjo na risbah je narejeno s simbolom trikotnika, na vrhu katerega (vendar ne na samem vrhu!) Navpične in vodoravne črte se sekata.

Področja uporabe

Opisanih je bilo že več področij uporabe za izjemno močne pritrdilne elemente. Lahko pa se uporablja ne le za kovinske konstrukcije v gradbeništvu in strojništvu, kot se pogosto misli. Ti izdelki so potrebni tudi za kmetijske stroje in pritrditev na tirnice . Glavna značilnost je primernost za take montažne spoje, ki so izpostavljeni zelo velikim obremenitvam, in zato zato ni mogoče uporabiti standardnih pritrdilnih metod. Takšni pritrdilni elementi so v povpraševanju tudi pri najbolj "težki" gradnji - pri gradnji mostov, predorov, visokih stolpov in stolpov.

Vsak del vijakov z visoko trdnostjo mora seveda imeti povečano zanesljivost in mehansko trdnost . Vsi priključki, kjer se uporabljajo takšni pritrdilni elementi, so razvrščeni v kategorijo odpornih na striženje. Pri uporabi takšnih pritrdilnih elementov vam ni treba vrtati ali čistiti lukenj. Vijak z visoko trdnostjo lahko privijete ne samo v kovino, ampak tudi v armirani beton. Ločeno je treba reči o šesterokotnih vijakih.

Zunanji šesterokotni navoj je lahko standardne velikosti ali majhne velikosti na ključ.

Obstajajo tudi izdelki z zmanjšano višino glave (ena od njihovih podvrst je namenjena majhnim ključem). Vendar so izdelki z notranjim šestkotnikom dobri zaradi:

• več udobja;
• povečana moč;
• optimalna zanesljivost.

Vrste in označevanje

Razred trdnosti vijakov v Rusiji mora ustrezati uradnemu GOST. Običajno je razlikovati 11 kategorij takšnih pritrdilnih elementov . Skupina visoke trdnosti vključuje le izdelke, ki niso nižji od razreda 9, 8. Prva številka, pomnožena s 100, kaže na največjo trdnost. Množenje druge številke z 10 vam omogoča, da nastavite korelacijsko največjo moč.

Vijak z visoko trdnostjo mora biti ocenjen za uporabo v ostrem podnebju, če je označen s črkami "HL ". Oznaka "U" pomeni, da bo izdelek zdržal povprečno stopnjo hlajenja. Napetostno nadzorovane povezave je treba zapisati v poseben dnevnik. Izračunana vrednost sile zvijanja ne sme biti presežena za več kot 15%.

Če se vrnemo k oznaki v skladu z GOST 22353-77, je treba omeniti naslednjo strukturo:

• najprej črkovna oznaka proizvajalca;
• kratkoročna odpornost (v megapaskalih), zmanjšana za 10-krat;
• Podnebne zmogljivosti;
• številka dokončane taline.

Kar zadeva GOST 2006, ustrezna oznaka označuje:

• znamka podjetja;
• kategorija trdnosti v skladu z veljavnim standardom;
• podnebna kategorija;
• število končane toplote;

• črka S (značilno za izdelke s povečanimi dimenzijami na ključ).

Materiali (uredi)

Vijaki visoke trdnosti so narejeni na osnovi ogljikovega jekla z dodatkom legiranih komponent. Izberite samo tiste vrste jekla, ki so še posebej močne in odporne na mehanske obremenitve. Dobro razvite sodobne tehnologije so vroče ali hladno "razbijanje praznin ". Takšne tehnike omogočajo znatno povečanje trdnosti proizvedene zlitine.

Poleg tega se toplotna obdelava izvaja v električni peči, kar zagotavlja povečane protikorozijske lastnosti in dolgotrajno ohranjanje izdelka; poveča tudi trdnost izdelka.

Mere in teža

Te parametre najlažje ugotovite v spodnji tabeli:

Kategorija	Utež	Dimenzije na ključ
М16х40	0,11 kg	24 mm
М16х45	0, 118 kg	24 mm
М22х60	0,282 kg	34 mm
М20х50	0, 198 kg	30 mm

Pri vijakih M24 so ključni kazalniki naslednji:

• glava visoka 15 mm;
• mere na ključ - 36 mm;
• intervali navojev - 2 ali 3 mm;
• dolžina - ne manj kot 60 in ne več kot 150 mm.

Za M27 bodo enaki parametri:

• 17 mm;
• 41 mm;
• 2 ali 3 mm;
• 80-200 mm.

Izkoriščanje

Usposabljanje

Strokovnjaki so že v sedemdesetih letih opazili, da tudi pritrdilni elementi z visoko trdnostjo v prvih 1-3 letih zahtevajo skrbno spremljanje. V tem času je verjetno "streljanje" tudi brez vidnih manifestacij zunanjih obremenitev. Zato so pred začetkom uporabe potrebne zelo skrbne priprave . Strojna oprema bo med postopkom ponovno ohranjena in očiščena umazanije in rje. Poleg tega se navoji zabijejo na zavrnjene vijake in matice, nato pa se plast maziva obnovi.

Priprava poteka na dva različna načina . Ena od možnosti vključuje uporabo rešetkaste posode (pri majhnih delih pa uporabljajo samo vedro, v katerem z žebljem prebijajo luknje). Voda se vre v sodu, kamor je zaželeno dodati naključno izbrano čistilno sredstvo. Tudi prašek za ročno pranje bo ustrezal.

Ko doseže vrelišče, posodo potopimo tja in jo hranimo od 10 minut do ¼ ure.

Po odvajanju vode je treba vijake z visoko trdnostjo potopiti za 60-120 sekund v rezervoar, ki vsebuje 85% bencina in 15% avtol . Ogljikovodiki bodo kmalu izhlapevali iz segretih kovinskih izdelkov, posebno olje pa bo enakomerno razporejeno po površini. Posledično bo faktor zategovanja enak 0. 18. Če je treba faktor zvijanja zmanjšati na 0, 12, bo potrebno voskanje. V tem primeru čiščenje poteka na standardni način. Naslednji korak je, da matice za 10-15 minut postavite v tekoči parafin; po odstranitvi je potrebno pustiti, da presežek reagenta odteče.

Pritrditev

Če je predvidena vgradnja vijačnih pritrdilnih elementov z možnostjo nadaljnje demontaže, je priporočljivo sestaviti poseben projekt, ki upošteva konstrukcijsko obremenitev. Najprej pregledajo vse strukture in ugotovijo, koliko ustrezajo navodilom projekta in oddelka SNiP III-18-75. Luknje so poravnane, nato pa so vsi deli povezani z montažnimi čepi. Nato boste potrebovali:

• vstavite pritrdilne elemente v proste (ne zaprte) kanale;
• oceniti linearne parametre izdelanih sklopov;
• tesno privijte paket;
• vijake privijte natančno s silo, ki je predpisana v projektu;
• izvlecite vtiče;
• preostale pritrdilne elemente vstavite v sproščene prehode;
• jih povlecite do zahtevanega napora.

Razlika v debelini elementov, preizkušena z merilnikom in blazinico, je lahko največ 0,05 cm. Če je ta razlika večja od 0,05 cm, vendar ne več kot 0,3 cm, potem gladko upogibanje dosežemo z glajenjem z brusnim kamnom. Postopek se izvede na območju do 3 cm od rezane linije dela . Naklon ne sme biti strmejši od 1 na 10.

Pri izračunu dolžine uporabljenih vijakov upoštevajte predvsem debelino embalaže . Pri vrtanju lukenj na obdelanih površinah lahko za namestitev vijakov uporabite samo hladilno sredstvo brez olja. Pomembno: povsod, kjer boste uporabili vijake z visoko trdnostjo, drugih vrst pritrdilnih elementov ni mogoče uporabiti niti v fazi montaže. To razvrednoti vsa prizadevanja za izboljšanje trdnosti vezi. Pritrditev vsakega vijaka se izvede z dvema podložkama povečane trdnosti: ena je pod glavo vijaka, druga pa pod matico.

Matice je treba zategniti s silo, zabeleženo v projektu . Nobena druga pritrditev ni potrebna. V trenutku, ko je vijak vstavljen, se morajo te matice pri ročnem nanašanju neomejeno vrteti v utorih. Če ta pogoj ni izpolnjen, se problematični pritrdilni elementi zamenjajo in izdelki, ki so prepoznani kot okvarjeni, morajo ponoviti pripravljalne postopke.

Priporočljivo je, da vijake privijte tako, da natančno prilagodite dejanske razmere in ustrezno prilagodite napetost.

Zahtevani parameter se izračuna po formuli M = PxdxK . Ti množitelji označujejo natezno silo (v kilogramski sili), nazivni premer, faktor zvijanja. Zadnji indikator se vzame na ravni 0, 18 (za vijake v skladu z GOST 22353-77 in 22356-77) ali 0, 12 (pri uporabi drugih standardov). Zateznih faktorjev, navedenih v certifikatih podjetja, ni mogoče uporabiti za izračune. Če na enoto ni več kot 15 vijakov, pa tudi pri delu na težko dostopnih mestih, lahko stopnjo napetosti določite z momentnimi ključi.

Navor, ki ga ustvari ključ, se zabeleži, ko je gibanje v teku, povečuje napetost . To delo je treba opraviti gladko in brez najmanjšega sunka. Pomembno: vsi momentni ključi morajo biti oštevilčeni in umerjeni. Zadnji postopek se izvede pred začetkom vsake izmene. Dejanski moment zategovanja ne sme preseči izračunane vrednosti za več kot 20%.

Inšpektorji preverijo vse vijake z visoko trdnostjo, ne glede na to, kako so napeti . Ugotoviti morajo, ali so vsi pritrdilni elementi pravilno označeni. Nadzira se tudi nastavitev podložk pod vsako glavo, pod vsako matico. Gostota estriha v embalaži je ocenjena z merilnikom debeline natančno 0,3 mm. Ta sonda mora naleteti na oviro na območju, ki ga omejuje pak.

Vse priključne točke morajo biti pokrite z oznako izvajalca in oznako upravljavca.

Ko se vijačni pritrdilni elementi pripravijo z voskanjem, se v bližini teh žigov z istim jedrom nanese črka "P". Pri manjših delih je treba napenjalno silo prilagoditi z ročno napravo za vijake s prečnim prerezom od 20 do 24 mm. V tem primeru je lahko debelina paketa do 14 cm. Servisiran paket lahko vključuje do 7 delovnih teles.

Postopek zategovanja vijakov je naslednji:

• vse pritrdilne elemente pritrdite z montažnim ključem z ročajem na 0,3 m;
• matice in štrleči deli so pokriti z barvo ali kredo;
• matice se vrtijo pod kotom od 150 do 210 stopinj (tukaj je že primeren kateri koli ključ);
• nadzor napetosti preprosto z navorom.