Vibro Stiskane Tlakovce: Tlakovci In Drugo, Boljše Od Vibrokartonskih Plošč, GOST In Proizvodnja Ploščic, Kako Izbrati In Tehnologijo Polaganja

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Tehnologije izdelave kodrastih tlakovcev so različne. Hkrati velja, da so vibropresovane tlakovce še posebej priljubljen izdelek med gradbeniki. Iz gradiva v tem članku boste izvedeli, kaj je, kaj je, iz česa in kako je narejeno. Poleg tega bomo upoštevali odtenke njene izbire in oblikovanja.

Kaj je to?

Vibro stisnjene tlakovce so vrsta betonskih premazov, ki se uporabljajo pri urejanju pločnikov, trgov in cest. Je gradbeni material z odličnimi zmogljivostmi . Je maksimalno odporen na temperaturna nihanja, visoko vlažnost.

Stisnjene ploščice so oblikovane tako, da prenesejo impresivne splošne in lokalne obremenitve . Proizvaja se z vibrirajočo stiskalnico, ta proces je popolnoma avtomatiziran. Ureja ga GOST 17608-2017 ("Betonske plošče za pločnike").

Tehnika vibrokompresije vključuje uporabo manj vode kot pri proizvodnji običajnega betona.

Tak material velja za univerzalnega. Je toplotno odporen, zlahka se prilega peščeni blazini, tvori gosto in enakomerno prevleko . Ploščice se uporabljajo za oblikovanje tirov. Navzven spominja na opeko. Ne oddaja strupenih snovi, okolju prijazen.

Odvisno od sorte lahko prenese obremenitev do 15 ton na 1 kvadratni meter. m Ne uniči se zaradi delovanja kislin, odlikuje ga močno stiskanje uporabljenih kamnin. Zanj je značilna visoka estetska zmogljivost. Lahko je drugačne oblike, kar omogoča uporabo različnih shem polaganja pri urejanju cestišča.

Primerno za asfaltiranje vseh cestnih odsekov. Ne razpoka na mrazu, ima široko paleto barv. Lahko ima različne velikosti, različne teksture, predpostavlja dolgo življenjsko dobo. Popolnoma okrasi pokrajino, primerno za ureditev ozemelj v bližini stavb različnih arhitekturnih stilov.

Tehnične lastnosti materiala so naslednje:

• odrgnina - 0,21 g / m² cm;
• trdnost - M -300 - M -500;
• odpornost proti zmrzali - F 300;
• prepustnost vode - W6.

Mešalno razmerje med vodo-cementom je 0,55. Zaradi dimenzijske stabilnosti je material enostaven za delo.

Po polaganju je mogoče fuge napolniti z navadnim poceni peskom (ne kremenčevim). Ne bo ga spral dež in ga odpihnil veter.

Kaj se uporablja za izdelavo?

Pri proizvodnji vibropresovanih tlakovcev se uporabljajo cement, agregati, voda in modifikacijski dodatki. Glavne sestavine mešanice so pesek, gramoz, cement, voda, pigmenti. Vsaka komponenta daje raztopini določene lastnosti.

• Cement je vezivo. Njegova barva je lahko tradicionalna siva, bela. Beli cement se uporablja za izdelavo ploščic s svetlo, čisto barvo. Za trdnost in odpornost modulov na vlago je potreben cement.
• Uporabljeni drobljen kamen daje ploščici tlačno trdnost in poveča njeno obstojnost. Poleg tega zmanjšuje lezenje, krčenje in porabo cementa.
• Za plastičnost zmesi je odgovoren pesek. Preprečuje pokanje betona in je odgovoren za gladkost površine.
• Pigmenti vam omogočajo, da popestrite odtenke delovne raztopine. Zahvaljujoč njim lahko postavite barvne skladbe različnih odtenkov, tako enobarvne kot vzorčaste.

Tehnologija proizvodnje

Doziranje, mešanje, stiskanje mešanice se izvaja avtomatizirano. Zahvaljujoč takemu proizvodnemu sistemu je kakovost barvanja mešanice tudi višja. V proizvodnji se uporabljajo kalupi in polsuha mešanica betona.

Izdelki nastanejo z matrico in luknjačem z delovanjem vibrirajoče stiskalnice. Ta postopek je zelo zapleten in drag, vendar velja za najboljši način za izdelavo tlakovcev. Sama proizvodnja spominja na vibracijsko litje, vendar z avtomatizacijo postane možno dovajati proizvodnjo betona v tok.

Postopek izgleda takole:

• oprema dozira sestavo betonske mešanice v določenih razmerjih;
• mešanje mešanice do homogenosti;
• oprema zapolni kodraste oblike s polsuhim materialom;
• po tem se moduli stisnejo s strojem pod vplivom statičnih in dinamičnih obremenitev;
• izvedite demontažo stisnjenih obdelovancev.

Po odstranitvi se končni moduli shranijo na palete v običajnih skladiščih. Včasih je gradbeni material shranjen na prostem . Z uporabo avtomatizacije navpičnega tlaka je zagotovljena enaka debelina modulov in enaka gostota. Avtomatizacija postopka poenostavi demontažo, omogoča proizvodnjo ne le tipičnih enoslojnih, ampak tudi dvoslojnih ploščic. Pri uporabi stroja se povečajo lastnosti trdnosti modulov in končna obdelava.

Linijska proizvodnja ima očitne prednosti pred drugimi tehnologijami za izdelavo tlakovcev . Ta način izdelave z vibracijami in hkratnim stiskanjem mešanice omogoča doseganje homogenega izdelka.

Ploščico lahko hiper stisnemo. V tem primeru udarec pritisne na raztopino znotraj matrice. Posledično dobimo plošče posebne trdnosti in minimalno prepustnost vode . Na žalost jih je skoraj nemogoče obdelati.

Glede na to je treba pri izbiri zaključne sheme dati prednost najpreprostejšim možnostim.

Primerjava z vibrolitnimi ploščicami

Glavna razlika je načelo oblikovanja modulov. Odlitki nastanejo pod lastno težo. Vibro stisnjen - s stiskanjem . Vibro stiskane tlakovce so v mnogih pogledih pred litimi, razen stroškov. Odpornost proti zmrzovanju, trdnost, življenjska doba in odpornost proti obrabi so 2 -krat višje.

Lahko se namesti pri gradnji cest za lahka vozila . Je bolj trpežen in praktičen kot vibracijsko litje. Njegova gostota je opazno večja kot pri litju in pri vibracijah. Vendar je njegov proizvodni proces bolj zapleten in dolgotrajen. Odporen je na vremenske vplive in sončno svetlobo.

Razlika med materiali je v vrsti površine . Vibro stisnjene ploščice imajo grobo strukturo. Posledično zagotavlja večjo varnost pešcev v dežju in ledu. Vibrocast ploščice pa so cenejše. Površina vibrirane sorte je gladka in spolzka, zato jo proizvajalci pogosto teksturirajo.

Poleg tega se ploščice z vibrolitino enostavno režejo in hitro zbledijo. Proizvaja se s tekočo delovno raztopino. Po izhlapevanju odvečne vlage v strukturi ostanejo praznine, kar pa ne velja za vibro stisnjeni analog.

Struktura ploščic, ustvarjena s tehnologijo vibrokompresije, je fino porozna . Voda ne more prodreti vanj. Liti material omogoča pretok deževnice, v primeru hude zmrzali pa lahko led razbije modul od znotraj, kar zmanjša njegove lastnosti trdnosti.

Kot kaže praksa, je treba položeno stisnjeno cestišče popraviti v najmanj 25 letih z zamenjavo približno 20-30% modulov. Vibro-lite ploščice bo treba popraviti v 5-10 letih. In približno 70-80% talnih oblog bo treba zamenjati.

Ulivne ploščice nimajo vedno idealne geometrije in enake debeline. Zaradi tega trdnost premaza trpi . Z avtomatizirano proizvodno metodo dobimo palice natančne oblike in velikosti. Vendar pa je glede na variabilnost oblik raznolikost vibro oddajanja bolj raznolika.

Razlika med materiali je vidna tudi v strukturi . Vibracijski material ima opazno heterogenost plasti. To lahko povzroči, da se površinski sloj odlepi s podlage. Vibro stiskane ploščice nimajo te pomanjkljivosti. Ima edinstveno teksturo in plemenit videz, vendar njeni toni niso tako svetli.

Kar se zgodi?

Vibro stiskane tlakovce se razlikujejo po barvi, velikosti, obliki, teksturi, številu plasti. Njegove barvne rešitve so različne: kupec lahko kupi module v sivi, peščeni, rdeči, črni barvi. Poleg tega, v prodaji je material rjave, terakotne, zelene, bele, močvirne odtenke.

Kar zadeva teksturo, je material pogojno gladek, hrapav in teksturiran. Med drugimi možnostmi so v prodaji moduli taktilnega tipa. Oblike stisnjenih modulov so lahko kvadratne, pravokotne, v obliki romba, šesterokotne.

Tudi velikosti tlakovcev se razlikujejo. V prodaji so izdelki s parametri 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Priljubljen material so moduli debeline 20, 40, 60, 80 mm.

Teža materiala se prav tako spreminja: kvadratni modul 40x40 cm tehta 21 kg. Kamen 500x500 mm tehta 38 kg, če je debelina kamna 70 mm in 34 kg, če je debelina 60 mm. Teža tlakovca 200x200x60 mm je 5,3 kg (1 kos). Opeka s parametri 200x100x60 mm tehta 2, 6 kg.

Odtenki izbire

Vibro stisnjene ploščice so eden najboljših materialov za slepo območje katerega koli ozemlja. Da pa bi lahko dolgo služil, je treba pri nakupu surovin upoštevati številne nianse.

Kakovost modulov kaže njihov videz . Če so pri vizualnem pregledu na hrbtni strani kocke opazne redke jame okrogle ali ovalne oblike (premera 2-6 mm, globine 1-2 mm), to kaže na kršitev tehnologije proizvodnje gradbenega materiala. Ali pa gre za ploščico, izdelano z vibro oddajanjem.

Lastnosti tega materiala niso znane. Da ne bi dvomili v izbiro, morate od prodajalca zahtevati potrdilo o skladnosti ali potni list za blago . Kakovostni material ima vso potrebno dokumentacijo.

Zato se njegova življenjska doba izračuna v desetletjih. V povprečju tak premaz traja do 30 let.

Potrdilo mora vsebovati številko protokola in datum certifikacijskih preskusov. Če ti podatki niso na voljo, se kakovost materiala ne potrdi, prav tako tehnologija njegove izdelave in sestava.

Če je izdelek visoke kakovosti, se debelina določi ob upoštevanju vrste obremenitve . Moduli debeline 3-4 cm se uporabljajo za opremljanje vrtnih in peš poti, teras, slepega prostora v bližini hiše. Kadar je za polaganje površin z omejenim gibanjem lahkih vozil potreben gradbeni material, se izberejo plošče debeline 4, 5-6, 5 cm.

7 cm debele ploščice se uporabljajo za tlakovanje površin z velikim prometom . Debelina pa ni najpomembnejši pokazatelj. Odpornost proti zmrzali je pomembna. Če razred odpornosti komponent proti zmrzali ne ustreza zimski temperaturi določene regije, morate zavrniti nakup. Zaradi nizke odpornosti proti zmrzali ploščice po nekaj letih od vgradnje začnejo razpokati in se drobiti.

Izkušeni izvajalci raje kupujejo material v tovarnah, ki strogo nadzorujejo kakovost izdelkov. Hkrati ugotavljajo, da dober material ni preveč poceni: pogosto so poceni ploščice izdelane iz barvil in cementa nizke kakovosti.

Kriterij stiskanja plasti je pomemben. Dvoslojna ploščica je modul z grobo osnovno plastjo in drugo dekorativno plastjo.

Osnova elementa je narejena iz diabaza ali zdrobljenega granita. Zgornji sloj je odporen na udarce in obrabo.

Enoslojne ploščice, čeprav močne, niso tako močne. Poleg tega nima takšnih dekorativnih lastnosti kot dvoslojna. Če želite oceniti kakovost dvoslojnega modula, morate njegov konec dati v paleto in na dno (2-3 cm) naliti vodo . Če je po 5 minutah stopnja dviga več kot polovica opeke, to pomeni slabo kakovost.

Nemogoče je v odsotnosti izbrati dobre ploščice: potrebno je pregledati videz gradbenega materiala . Na njeni površini ne sme biti očitnih napak (razpoke, nabiranje zrnatosti, nepravilnosti). Lahko vzamete 2 modula in se rahlo udarite drug v drugega: zvonjenje označuje dobro kakovost izdelka.

Pigmentirane ploščice morate vzeti iz ene serije . Da ne bi kupili odvečnega materiala, se pred polaganjem izvedejo izračuni. Vendar se material tudi ne jemlje od začetka do konca: potrebne so minimalne zaloge.

Možnosti oblikovanja

Sheme polaganja za vibropresovane tlakovce so lahko različne. Odvisni so od oblike uporabljenega materiala; lahko so klasična navadna plošča ali premaz z izjemnim vzorcem. V tem primeru je styling lahko tradicionalen ali s premikom.

Na primer, ploščice lahko položite po načelu diagonalne ribje kosti: z materialom ene barve ali dveh (treh) kontrastnih. Iste opečne module lahko položimo z zobmi, ki jih tvorijo valovite vrste.

Površina, položena po metodi običajne "opeke s premikom", izgleda lepo . Če med namestitvijo zaključka zamenjate material enake oblike, vendar različnih tonov, dobite premaz z diagonalnimi vrstami.

Pri izbiri ene ali druge možnosti vgradnje lahko uporabite iste sheme kot pri polaganju talnih (stenskih) ploščic . To je lahko menjavanje pravokotno nameščenih elementov, vrtenje ploščic po principu spirale. Nekateri obrtniki lahko iz navadnih geometrijskih palic ustvarijo platna z volumnom.

Zaradi enakih dimenzij je mogoče ploščice po želji zasukati in premakniti.