Granitni Drobljen Kamen (41 Fotografij): 5-20 Mm, 40-70 Mm In Druge Frakcije, Gostota In Teža Drobljenega Kamna 1 M3, Rdeči In Drugi Drobljen Kamen Iz Granita, GOST

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Granitni drobljen kamen je najpogostejša vrsta gradbenega materiala, pridobivajo ga iz vulkanske kamnine, ki ima povečano trdnost in ima zrnato strukturo. Odtenek je lahko skoraj vsak, vse je odvisno od sestave. Naravni granit je še posebej trpežna in trda vrsta kamna.

Prednosti in slabosti

Prednosti granita

• Povečana trdnost in trdota - ta naravni kamen ima najvišji koeficient.
• Enostavnost obdelave, saj dobro sodeluje z različnimi adhezijskimi komponentami.
• Praktičen - primeren za uporabo na različnih področjih in v različnih panogah.
• Videz - granitni drobljen kamen je videti kot kamen z mnogimi vključki črne, sive in bele barve, tako specifična barva se pogosto uporablja za dekorativna dela.
• Nizka absorpcija vode - ta lastnost igra pomembno vlogo pri gradnji, saj se granit ne deformira pred vlago.
• Odpornost proti zmrzovanju.
• Trajnost.

Slabosti granita

• Za razliko od dolomitnega drobljenega kamna, katerega koeficient trdote in trdnosti je enak granitu, ima drugi višjo ceno. To je glavna pomanjkljivost materiala.
• Naporen proizvodni proces, po ekstrakciji iz kamnoloma so potrebni dodatni koraki.
• Okolju prijaznost - granitni drobljen kamen lahko vsebuje škodljive sestavine, v nasprotju z apnencem, ki ima nižjo stopnjo radioaktivnosti, kljub temu da sta obe kamnini naravnega izvora. Pri izbiri določenega ruševin morate pogledati certifikate in izbrati 1 razred radioaktivnosti, bolje je, da sorte granita ne uporabljate pri gradnji stanovanjskih prostorov.

Značilnosti ekstrakcije

V pogovornem govoru se običajno uporablja tak izraz kot "rudarjenje drobljenega kamna" - to ne drži povsem, v resnici se drobljen kamen pridobi z umetno metodo. Pridobivajo samo kamnine - to je začetna surovina. Material je izdelan s pomočjo drobilne in presejalne opreme.

Sam proces je sestavljen iz treh stopenj - to je ekstrakcija izvornega materiala, drobljenje, sortiranje.

Ekstrakcija pasme

Proizvajalci drobljenega kamna uporabljajo različne surovine - granit, marmor, apnenec itd., Odvisno od tega, kakšen izdelek želite na koncu dobiti. Granitni drobljen kamen je izdelan iz stoletja starega vulkanskega (vulkanskega) materiala - zamrznjene magme. Pred začetkom dela se pripravi kamnolom - odstrani se zgornja plast trate, nato zgornja plast zemlje. Granitne bloke iz zemlje izkopavajo z eksplozijami in tehnologijo, po potrebi jih razdelijo na manjše kose.

Proizvodnja drobljenega kamna je lahko ciljna ali stranski proizvod. Pri prvi izdelavi bo material višje kakovosti in cene. V drugem primeru je drobljen kamen stranski proizvod, pridobljen med pridobivanjem kakršnih koli mineralov ali pri izdelavi kakršnih koli izdelkov. Pridobivanje kamnine se lahko izvede na štiri načine.

Rezanje kamna - ta metoda je najdražja, a hkrati ena najučinkovitejših. S pomočjo opreme za rezanje kamna se veliki kamni takoj odsekajo v kamnolomu. Stroji so opremljeni z žičnimi ali kolutnimi žagami z diamantnimi konicami. Pri tem delu se pridobijo grudice želene oblike in velikosti, na njih ne nastanejo mikro razpoke.

Buroklinova - ta metoda je ena najstarejših in se zdaj uporablja zelo redko. Tu se delo začne z obrisom bloka, nato se vzdolž te oznake izvrtajo vrtine. V njih so položeni posebni kljukice, ob udarcu na katere se blok loči vzdolž vnaprej določene črte. S to metodo se običajno pridobivajo najtrše kamnine. Edina pomanjkljivost te tehnologije je, da je primerna le za majhne koščke kamnine.

Burohidroklin Je napredna boroklin tehnologija. Rudarjenje poteka po enakem načrtu, vendar jekleni klini nadomeščajo hidravlične kline. Napolnjene so z vodo, ki je pod pritiskom, in se gladko razširijo v izvrtanih luknjah. Ta metoda se lahko uporablja za pridobivanje kosov zelo velikih kamnov na najbolj nedostopnih mestih. Velika prednost tehnologije rjavega vodnega klina je popolna odsotnost hrupa in vibracij, zato je struktura kamnine čim bolj ohranjena.

Vrtanje in peskanje (eksplozivno) - ta metoda je najbolj priljubljena tako pri pridobivanju kamnine kot pri pridobivanju rude. V kamnu se izvrtajo tudi luknje, vanje pa se postavi eksploziv. Eksplozija odlomi veliko kosov kamna, največje zberejo in odnesejo v predelavo.

Ta metoda zahteva večjo natančnost izračunov, vsaka napaka vodi do povečanja stroškov . Velika količina eksploziva bo pokvarila skalo, s pomanjkanjem eksploziva, nasprotno, kosi se bodo izkazali za prevelike, jih bo treba znova razcepiti.

Metoda vrtanja in peskanja je najbolj ekonomična in hkrati najbolj uničujoča, saj med eksplozijo ostane le 70% kamnine primerno za nadaljnjo obdelavo, preostalih 30% pa gre za presejanje.

Razdelitev

Nato se kosi kamenja naložijo v tovornjake in odpeljejo na predelovalna mesta v bunkerjih. Iz njih se material pošilja v podajalnike (posebne naprave, zahvaljujoč katerih se dobava surovin odvija enakomerno). Začetne mere kamnov dosežejo 50 - 120 centimetrov, velikost končnega izdelka pa mora biti 0,5 - 12 centimetrov . V procesu drobljenja se lahko kosi zmanjšajo na stotine krat, zato delo običajno poteka v 2 - 4 stopnjah.

Drobljenje je lahko treh vrst - veliko (do 30 cm), srednje (do 10 cm), fino (do 4 cm) . V tovarnah s sodobno opremo proces drobljenja poteka hkrati s sortiranjem. Na vsaki stopnji je kamnina predhodno razvrščena, ko se večji kamni ločijo od majhnih.

Tako se samo tisti kamni, ki jih je treba zdrobiti, pošljejo naprej v opremo.

Za delo z drobljenim kamnom se uporablja 6 vrst drobilne opreme

Čeljust - uporablja se na prvi stopnji drobljenja . Njihovo načelo delovanja je drobljenje brez udarcev. Oprema vključuje dve plošči (lica), med katerima so postavljeni kosi granita. Nato se začneta približevati drug drugemu in tako drobijo kamne.

Valjar - delo poteka po istem sistemu , tako kot v čeljustnih drobilcih, le namesto plošč so tukaj vgrajene posebne gredi, ki se vrtijo v različnih smereh. Površina gredi je lahko gladka, zobasta ali valovita.

Stožčasti - uporablja se za brušenje granita v majhne in srednje dimenzije . Zasnova takšnih drobilnikov je bolj zapletena - v stacionarni stožčasti posodi je premični stožec, katerega vrh je usmerjen navzgor. Skozi poseben lijak se kamenje dovaja v goščavo, stožec pa se vrača, približuje se mirujoči podlagi in tako drobi skalo.

Rotacijski - načelo delovanja teh drobilnikov je udarno delovanje . Naprava je videti kot komora, vzdolž robov katere so udarne plošče, na sredini pa rotor. Nanjo so pritrjena metlice (lopatice). Granit, ki vstopa v drobilni stroj, zareže v udarne plošče in drug v drugega. Delovanje rotacijske opreme odlikuje visoka stopnja selektivnosti - to pomeni, da je večina granitnih kamnov v obliki kocke (80 - 85%).

Kladivni drobilci - zasnova takšnih drobilnikov je enaka prejšnjemu tipu , toda namesto rezil tukaj delujejo kladiva. Najpogosteje se ti drobilniki uporabljajo za mehke kamnine.

Centrifugalna - drobilnik je centrifuga , pri katerem skala z veliko hitrostjo zadene stene in drug ob drugega. Ta oprema lahko dela z granitom do 10 centimetrov.

Razvrščanje

Ko je kamen prestopil stopnjo drobljenja, vstopi v presejalne vibracijske zaslone - zaslone. Tako ime so prejeli zaradi značilnega hrupa med delovanjem. Razvrščanje je lahko takšno.

• Predhodno - tukaj se ločijo kamni, ki ne potrebujejo drobljenja, in podstandardno, izvede se pred postopkom drobljenja.
• Nadzor - izvede se po drobljenju. Postopek ločuje granit, kar zahteva ponovno obdelavo.
• Blago - ta vrsta razvrščanja, drobljen kamen gre pred pripravo na prodajo.

Glavne značilnosti

• Slabost - stopnja granitne ravnine, značilnost je določena s prisotnostjo vključkov v kamniti strukturi v obliki igel in plošč. Adhezija na različne snovi bo odvisna od oblike drobljenega kamna. Nižji koeficient luskavosti kaže na visoko kakovost granita.
• Moč - značilnost se upošteva pri postavljanju celotnih stavb. Ko je drobljen kamen stisnjen, se pokaže njegova največja trdnost. V skladu s standardi sedanjega GOST odstotek kamnov z najmanjšo trdnostjo ne sme biti večji od 5 enot.
• Nasipna gostota - značilnost določa specifično težo 1 m3 v naravnem stanju, to pomeni, da se upoštevajo praznine in pore med kosi. Koliko tehta material, je neposredno odvisno od tega. Če želite izvedeti, koliko ton drobljenega kamna v kocki, morate 1 tono (1000 kg) razdeliti na koeficient gostote nasipnine. Mnogi proizvajalci pakirajo drobljen kamen v vrečke po 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litrov. Če želite izvedeti, koliko vreč ruševin je v kocki, lahko uporabite posebne tabele. Ta lastnost določa, kako bodo izdelki shranjeni in transportirani, ter koliko cementne mešanice bo potrebno med gradnjo. Višji kot je koeficient gostote, manj malte je potrebno.
• Odpornost proti zmrzovanju - lastnost označuje, koliko odmrzovanja in zmrzovanja zdrobljen kamen zdrži. Označena je s črko "F", številka poleg nje pa označuje količino ponovitev zamrzovanja / odmrzovanja - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivnost - upoštevano pri izbiri dobavitelja izdelkov. Lomljeni kamen je vir sevanja; poleg tega ga lahko kopiči. Lomljeni kamen je razdeljen na 3 kategorije: 1 - manj kot 370 Bq / kg - za gradnjo stanovanjskih in nestanovanjskih prostorov; 2 - 370 - 740 Bq / kg - za ceste in temelje tovarn; 3 - več kot 740 Bq / kg - dovoljeno samo za avtoceste.
• Adhezija - To je pokazatelj, kako tesno se drobljen kamen drži različnih snovi. Najvišja oprijemljivost pasme je siva.

Vrste in blagovne znamke

Skupaj je pet sort

• М1200 - 1400 - visoka trdnost.
• М800 - 1200 - trpežni drobljen kamen.
• М600 - 800 - srednja trdnost.
• М300 - 600 - šibka trdnost.
• M200 - zelo šibka trdnost.

Odtenek granita je odvisen od območja, kjer so izkopali vulkanski material. Lahko je bela, siva, roza, rdeča itd.

Barvno paleto določa obilica vključkov v strukturi granitnega kamna.

V tovarnah se drobljeni kamen dodatno predela

• Izpiranje - je potrebno za čiščenje materiala iz prahu in gline. Potreba po izpiranju se pojavi le, če je presežena dovoljena stopnja prisotnosti gline in prašnih delcev. Postopek pranja je precej naporen in drag; poleg tega je potrebno dodatno sušenje izdelka. Oprani drobljen kamen se redko izdeluje in samo za posebne namene.
• Bitumenska impregnacija - drobljen kamen s to obdelavo se uporablja pri gradnji cest, prekrit je s katranom, bitumnom ali bitumensko malto. Postopek poteka v opremi za mešanje asfalta. Bitumenskega ali črnega drobljenega kamna ni mogoče dolgo shranjevati, saj je njegova življenjska doba kratka, običajno ga takoj pošljemo na delovišče.
• Barvanje - takšna obdelava se uporablja samo v dekorativne namene. Granit lahko obarvamo v tovarnah ali doma. Barvni drobljen kamen se proizvaja samo po predhodnem naročilu in v majhnih serijah. V tem primeru si velja zapomniti, da bo tudi najbolj kakovostno barvilo sčasoma zbledelo ali se začelo drobiti.
• Brušenje (premetavanje) - tak granit se uporablja tudi pri dekorativnih delih. Trobljen drobljen kamen je material, ki je bil podvržen mehanskim obremenitvam, zaradi česar se ostri robovi zgladijo. Predelava poteka v bobnu, kjer se položi naravni kamen, abrazivne snovi in voda. Zaradi trenja med seboj in proti abrazivom poteka postopek brušenja.

Tumbanje je precej drag postopek, zato poliran drobljen kamen izdelujemo le po predhodnem naročilu.

Pregled frakcij

Ena najpomembnejših značilnosti drobljenega kamna je njegovo frakcioniranje, ki je dodeljen v fazi pridobivanja, nato pa v fazi predelave granita. Razdeljeno na kategorije.

Od 0 do 10 mm - ShchPS (mešanica drobljenega kamna in peska) , sestava vsebuje komponente, kot sta pesek in drobljen kamen. V skladu z GOST imajo izdelki svojo granulometrično klasifikacijo, obstaja več vrst mešanice peska in drobljenega kamna. Odličen kot drenažni sloj, ki se uporablja za asfaltiranje cest.

Od 5 do 10 mm - fin granit . Izdelke odlikuje trajnost in cenovno ugodna kategorija. Uporablja se za izdelavo betonskih sestavkov, ki se uporabljajo pri delu z masivnimi in težkimi predmeti.

5 do 20 mm sta dve velikosti, pomešani skupaj . Idealen za postavitev temeljev hiš.

20 do 40 mm - srednji granit , material je našel svoj namen pri polnjenju temeljev stanovanjskih stavb, tovarniških prostorov, asfaltiranju, polaganju tramvajskih prog.

Od 40 do 70 mm-granitni kamni velike trdnosti . Uporabljajo se na gradbiščih velikih objektov.

70 do 120 mm, 150 do 300 mm - granit velike standardne velikosti z nepravilno obliko. GOST za to kategorijo je naslikan v posebnih mizah, ki se uporabljajo pri gradnji mostov in jezov. Zaradi povečane trdnosti se uporablja pri polaganju betonske podlage iz ruševin.

Opustitev

Delci od 0 do 5 mm ali granitni sekanci - ta kategorija je najmanjša, pojavlja se kot sekundarni ali stranski material. Videz projekcij spominja na pesek, vendar z lastnostmi granita.

Uporablja se pri urejanju poti za pešce, pločnikov, parkovnih površin.

Aplikacije

Prvi namen drobljenega kamna je gradbeni material. Toda zaradi velikega števila vrst se uporablja za različne namene in naloge - od obnove mostov do oploditve.

1. V gradbeništvu - za ustvarjanje betona, drenažni sloj, za cepljenje na manjše velikosti, krepitev tal pod temelji stavb, za izravnavo parcel in zemljišč.
2. Pri cestnih delih - za umazanijo, asfalt in železnice.
3. Izboljšanje zemljišč - za poti in poti, vstop na ozemlje, zbijanje tal, odlaganje parkirnih površin in športnih igrišč, zaščita pred ledom in ledom.
4. Za krajinsko oblikovanje - dekoracija gredic, potokov, umetnih vodnih teles, gabionov in alpskih toboganov.
5. V proizvodnji - za tlakovce in izdelke iz armiranega betona, mineralne razsute snovi.
6. Inženirska dela - za mostove, jezove in jezove, nadvoze.