Proizvodnja Lahkih Agregatnih Betonskih Blokov: Proizvodna Oprema, Stroji In Tehnologija, Deleži Materialov. Kako Ga Narediti Sami?

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-09 13:44

Danes je proizvodnja betonskih blokov iz ekspandirane gline zelo razširjena. Toda pri takšni proizvodnji je treba imeti posebno opremo, strojne stroje in tehnologijo, ključne dele materialov. Ljudje, ki vedo, kako narediti te bloke z lastnimi rokami, lahko odpravijo številne napake in dobijo visokokakovosten izdelek.

Potrebna oprema

Proizvodnja betonskih blokov iz ekspandirane gline se vedno začne s pripravo potrebne opreme. Lahko je:

• kupljeno;
• dano v najem ali zakup;
• izdelano ročno.

Pomembno: domača oprema je primerna samo za najpreprostejše panoge, predvsem za pokrivanje lastnih potreb. V vseh bolj zapletenih primerih boste morali uporabiti lastniške enote. Standardni nabor instalacij vključuje:

• vibracijska miza (to je ime stroja za pripravo začetne mase iz ekspandirane gline);
• betonski mešalnik;
• kovinske palete (to bodo kalupi za končni izdelek).

Če imate na voljo sredstva, lahko kupite stroj za vibrokompresijo. Uspešno nadomešča tako oblikovalne dele kot vibrirno mizo. Poleg tega boste potrebovali pripravljeno sobo. Opremljen je z ravnim podom in dodatnim sušilnim prostorom, ločenim od glavnega mesta proizvodnje.

Samo pod temi pogoji je mogoče zagotoviti optimalno kakovost izdelka.

Vibracijske mize imajo lahko dramatično različne zmogljivosti. Zunaj podobne naprave lahko pogosto proizvedejo od 70 do 120 enot proizvodnje na uro. Za domačo uporabo in celo za majhna gradbena podjetja so povsem dovolj naprave, ki ustvarijo do 20 blokov na uro. Omeniti velja, da v zadnjih dveh primerih namesto nakupa že pripravljenega stroja pogosto naredijo »kokoš nesnico«, torej napravo, ki vsebuje:

• oblikovalna škatla z odstranjenim dnom;
• stranska vibracijska enota;
• ročaji za demontažo matrice.

Sama matrica je izdelana iz pločevine debeline 0,3-0,5 cm, iz takšne pločevine pa je izrezan obdelovanec z rezervo 50 mm, ki je potrebna za postopek tampiranja. Pomembno: zvari so nameščeni na zunanji strani, tako da ne motijo normalne geometrije blokov.

Stabilnost domače enote lahko povečate z varjenjem traku, ki je izdelan iz cevi, ki ni debela. Obod je običajno prekrit z gumijastimi ploščami, motorji starih pralnih strojev s premaknjenimi težišči pa se uporabljajo kot vir vibracij.

V profesionalni trdni različici se uporabljajo betonski mešalniki s prostornino najmanj 125 litrov. Nujno zagotavljajo močna rezila. Vibracijska miza z blagovno znamko z odstranljivimi oblikami je dražja, vendar je lažja za upravljanje kot zložljiva oblika. Brez težav je vse operacije na takšni opremi skoraj popolnoma avtomatizirane.

Prav tako v resnih tovarnah nujno kupujejo serijske palete za oblikovanje in porabijo več deset tisoč rubljev za komplet za celotno proizvodno opremo - vendar se ti stroški hitro izplačajo.

Materialna razmerja

Najpogosteje za proizvodnjo betonske mešanice iz ekspandirane gline:

• 1 delež cementa;
• 2 delca peska;
• 3 deleži ekspandirane gline.

Toda to so le smernice. Strokovnjaki vedo, da se lahko deleži del zelo razlikujejo. V tem primeru jih vodi namen uporabe mešanice in kako močan mora biti končni izdelek. Najpogosteje se za delo vzame portland cement, ki ni slabši od blagovne znamke M400. Dodajanje več cementa omogoča, da se končni izdelki okrepijo, vendar je vseeno treba upoštevati določeno tehnološko ravnovesje.

Višja kot je kakovost, manj cementa je potrebno za dosego določene trdnosti . Zato vedno poskušajo vzeti najkakovostnejši portlandski cement, da bi dobili čim lažje bloke.

Poleg upoštevanja formalnih razsežnosti morate biti pozorni na kakovost uporabljene vode. Imeti mora pH nad 4; ne uporabljajte morske vode . Najpogosteje so omejeni na vodo, primerno za pitje. Redne tehnične, žal, morda ne izpolnjujejo potrebnih zahtev.

Za polnjenje mešanice se uporablja kremenčev pesek in ekspandirana glina . Bolj ko je ekspandirane gline, bolje bo končni blok ohranil toploto in zaščitil pred tujimi zvoki. Upoštevati je treba razliko med gramozom in zdrobljenim ekspandirano glino.

Vse frakcije tega minerala z delci, manjšimi od 0,5 cm, so razvrščene kot pesek. Njegova prisotnost v mešanici sama po sebi ni pomanjkljivost, ampak je standard strogo normaliziran.

Tehnologija izdelave

Usposabljanje

Preden doma naredite glineno-betonske bloke z lastnimi rokami, morate ustvariti optimalne pogoje za proizvodnjo. Prostor je izbran glede na velikost strojev (ob upoštevanju potrebnih prehodov, komunikacij in drugih področij).

Za končno sušenje je nadstrešek vnaprej opremljen na prostem . Velikost nadstreška in njegova lokacija se seveda določita takoj, s poudarkom na proizvodnih potrebah. Šele ko je vse pripravljeno, nameščeno in konfigurirano, lahko začnete glavni del dela.

Mešanje komponent

Začnite s pripravo raztopine. Mešalnik napolnimo s cementom in vanj vlijemo nekaj vode. Katerega določajo tehnologi sami. Vse to gnetemo nekaj minut, dokler ne dosežemo popolne homogenosti . Šele v tem trenutku lahko v delih vnesete ekspandirano glino in pesek, na koncu pa vlijete preostanek vode; kakovostna raztopina mora biti gosta, vendar ohraniti določeno plastičnost.

Postopek oblikovanja

Pripravljene mešanice neposredno v kalupe ni mogoče prenesti. Sprva se vlije v predvideno korito . Šele nato s pomočjo čistih lopatov za žlice vržemo ekspandirane glinene betonske zaloge v kalupe. Te posode morajo ležati na vibracijski mizi ali pa biti nameščene na stroju z vibracijskim pogonom. Pred tem je treba stene kalupov premazati s tehničnim oljem (oddelati), da se olajša ekstrakcija blokov.

Na tla se vlije droben pesek . Omogoča izključitev oprijema vlivenega ali razpršenega betona. Polnjenje obrazcev z raztopino je treba izvajati enakomerno, v majhnih porcijah. Ko je to doseženo, se vibracijski aparat takoj zažene.

Cikel se nato takoj ponovi, dokler glasnost ne doseže 100%. Po potrebi se slepi deli pritisnejo s kovinskim pokrovom od zgoraj in ostanejo najmanj 24 ur.

Sušenje

Ko mine dan, so potrebni bloki:

• potegni ven;
• razprostrti na ulični ploščadi, pri tem pa ohraniti vrzel 0, 2-0, 3 cm;
• sušite, dokler ne dosežete standardnih značilnosti blagovne znamke 28 dni;
• na navadnih kovinskih paletah - med celotnim postopkom obračajte bloke (na leseni paleti to ni potrebno).

Toda na vsaki stopnji lahko pride do nekaterih tankosti in odtenkov, ki si zaslužijo podrobno analizo. Torej, če je beton iz ekspandirane gline potreben čim bolj suh, se voda zamenja s peskobetonom in drugimi posebnimi mešanicami. Utrjevanje materiala bo tudi pri uporabi vibracijske stiskalnice trajalo 1 dan.

Za samopripravo betonskih blokov iz ekspandirane gline na obrtniški način vzemite:

• 8 delcev gramoza iz ekspandirane gline;
• 2 delca rafiniranega drobnega peska;
• 225 litrov vode za vsak kubični meter nastale mešanice;
• Še 3 deleži peska za pripravo zunanje teksturirane plasti izdelkov;
• pralni prašek (za izboljšanje plastičnih lastnosti materiala).

Oblikovanje ekspandiranega glinenega betona doma se izvaja s pomočjo polovic desk v obliki črke G. Debelina drevesa ne sme biti večja od 2 cm. Najpogosteje se v takih primerih proizvajajo najbolj priljubljeni bloki, ki tehtajo 16 kg, dimenzij 39x19x14 in 19x19x14 cm . Na resnih proizvodnih linijah so seveda velikosti lahko veliko bolj raznolike.

Pomembno: absolutno nemogoče je preseči določeno količino peska . To lahko povzroči nepopravljivo poslabšanje kakovosti izdelka. Ročno stiskanje blokov poteka s čistim lesenim blokom. Hkrati se vizualno spremlja proces nastajanja "cementnega mleka". Da preprečite, da bi bloki med sušenjem hitro in nenadzorovano izgubili vlago, jih je treba pokriti s polietilenom.