Stroj Za Brusne Bloke: Risbe Aparatov Za Izdelavo Z Lastnimi Rokami, Sestava Raztopine Za Izdelavo

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Ponudba gradbenih materialov danes ne more samo zadovoljiti s svojo raznolikostjo, vendar mnogi ljudje raje izdelujejo takšne izdelke z lastnimi rokami. Torej je povsem mogoče, da sami izdelate brusne bloke s posebnim domačim strojem. Danes bomo podrobno analizirali, kako to storiti pravilno.

Materialne lastnosti

Brusilni blok je gradbeni material, ki se je uveljavil kot eden najbolj trpežnih in nezahtevnih. Ima precejšnje dimenzije, še posebej, če zraven postavite navadno opeko. Bloke žlindre je mogoče izdelati ne samo v tovarniški nastavitvi. Nekateri mojstri se takšnega dela lotijo doma. Če se strogo držite tehnologije, dobite kakovostne in močne bloke, iz katerih lahko zgradite hišo ali kakršno koli gospodarsko poslopje.

Če je bila sprejeta odločitev za samostojno proizvodnjo takšnih izdelkov, je treba upoštevati številne njene značilnosti

• Blok je ognjevarni material. Ne vname se sam in tudi ne intenzivira že aktivnega plamena.
• Res kakovostni bloki proizvajajo trajne in trajnostne domove / gospodarska poslopja. Ne ostre podnebne razmere, ne orkani in nenehen sunkovit veter ne bodo škodovali takšnim zgradbam.
• Popravilo stavb iz blokovnega bloka ne zahteva dodatnega napora in prostega časa - vsa dela je mogoče izvesti v kratkem času.
• Brusne bloke odlikuje tudi velika velikost, zahvaljujoč kateri se zgradbe iz njih postavljajo zelo hitro, kar je všeč mnogim gradbenikom.
• Ta material je trpežen. Zgradbe, zgrajene iz nje, lahko trajajo več kot 100 let, ne da bi pri tem izgubile svoje prejšnje lastnosti.
• Druga značilnost brusnega bloka je njegova zvočno izolirana komponenta. Tako v stanovanjih iz tega materiala ni motečega uličnega hrupa.

• Proizvodnja brusnih blokov poteka z uporabo različnih surovin, zato je mogoče izbrati optimalen izdelek za vse pogoje.
• Brusilni blok odlikuje tudi dejstvo, da ga ne napadajo vse vrste parazitov ali glodalcev. Poleg tega ne gnije, zato ga ni treba premazati z antiseptičnimi raztopinami in drugimi podobnimi spojinami, namenjenimi zaščiti podlage.
• Kljub spodobnim dimenzijam so takšni bloki lahki. To lastnost opažajo številni mojstri. Zaradi svoje lahkosti je mogoče te materiale enostavno premikati z enega kraja na drugega, ne da bi morali klicati žerjava. Vendar je treba upoštevati, da so nekatere sorte takšnih izdelkov še vedno precej težke.
• Blok se ne boji nizkih temperatur.
• Te bloke odlikuje visoka toplotna zmogljivost, zaradi katere iz njih pridobijo prijetna in topla stanovanja.
• Temperaturni skoki ne poškodujejo bloka.

• Stavbe iz blokov iz blokov so običajno zaključene z dekorativnimi materiali, ki dajejo bolj estetski videz. Vendar je zelo pomembno, da se spomnite, da brusnega bloka ni mogoče prekriti z navadnim ometom (nobenih "mokrih" del s tem materialom ne bi smeli izvajati). Uporabite lahko tudi poseben okrasni blok, ki se pogosto uporablja namesto dragih oblog.
• Pri delu z brusnim blokom je pomembno upoštevati eno pomembno lastnost - za tak material je značilna visoka absorpcija vode, zato ga je treba zaščititi pred stikom z vlago in vlago. V nasprotnem primeru se lahko bloki sčasoma porušijo.
• Žal je geometrija žlindre slaba. Zato boste pri polaganju tal iz takega materiala morali nenehno prilagajati posamezne elemente - jih obrezati in žagati.
• Brusni bloki so relativno nizki stroški.

Po mnenju strokovnjakov so takšni materiali pri svojem delu precej muhasti, zato je vedno zelo pomembno upoštevati ustrezna navodila. Enako velja za postopek njihove izdelave.

Sestava mešanice

Domača proizvodnja žlindre zahteva, da se mojster drži določene sestave in določenih deležev vseh sestavnih delov. Torej je cement z razredom najmanj M400 običajno adstrigentna sestavina tega materiala. Kar zadeva polnilno komponento, je lahko v celoti sestavljena iz žlindre ali mešana. Zadnja možnost je pridobljena z dodajanjem majhne količine gramoza, peska (navadne ali ekspandirane gline), drobljene opeke in fine ekspandirane gline.

Pri izdelavi brusnih blokov je treba upoštevati naslednja razmerja:

• 8-9 delov polnilne komponente;
• 1,5-2 dela adstrigentne sestavine.

Če je bil med delom uporabljen cement z oznako M500, ga je dovoljeno vzeti za 15% manj kot surovina M400. Najpogosteje element, kot je žlindra, zavzame vsaj 65% celotne prostornine polnila.

Na primer, od 9 delov, vsaj 6 pade na to komponento, preostanek pa na gramoz in pesek. Teoretično je pri samoproizvodnji dovoljeno uporabiti betonski ali opečni boj, presejanje.

Standardna razmerja brusnih blokov so:

• 2 kosa peska;
• 2 dela drobljenega kamna;
• 7 delov žlindre;
• 2 dela portlandskega cementa z oznako M400.

Kar zadeva vodo, jo običajno dodajamo v približnem razmerju 0,5 dela. Rezultat je polsuha raztopina. Če se želite prepričati o njegovi visoki kakovosti, morate vzeti majhno peščico in jo metati na trdo podlago. Če se vržena grudica drobi, a je zaradi stiskanja dobila svojo prejšnjo obliko, se lahko sestava šteje za primerno za nadaljnjo uporabo.

Če je načrtovano pridobivanje barvnega bloka iz žara, se recept dopolni z barvno kredo ali opečnimi drobci. Za povečanje lastnosti trdnosti tega materiala se uporabljajo posebni mehčalci. V nekaterih primerih se obrnejo na dodajanje mavca, pepela ali žagovine.

Vse navedene komponente je priporočljivo mešati v posebnem mešalniku ali mešalniku za beton, vendar ima takšna oprema običajno visoko ceno. Če govorimo o pripravi majhne količine mešanice, jo je mogoče gneteti ročno, kljub dejstvu, da je tak postopek precej naporen.

Metode oblikovanja

Tovarniški kalupi za pripravo brusnih blokov so izdelani iz armiranega betona ali jekla. Takšni deli zlahka prenesejo težo raztopine v velikem volumnu. Kar se tiče samopripravljenih oblik, so najpogosteje izdelane iz lesa ali jeklenih pločevin. Takšni elementi v večji meri igrajo vlogo posebnega opaža.

Zaradi prihranka pri surovinah in prostem času se kalupi večinoma sestavijo brez dna . Podnje lahko postavite preprost film. Zahvaljujoč tej metodi je mogoče celoten proces oblikovanja blokov bistveno poenostaviti. Ne smemo pozabiti, da morajo biti same oblike narejene iz popolnoma gladkih kosov lesa. V tem primeru bo delovna površina betonska podlaga, miza z ravno in gladko mizo ali pločevina iz železa, ki prav tako nima napak.

Mnogi obrtniki uporabljajo steklene steklenice za ustvarjanje praznin. Ne vzemite plastične posode, saj se lahko resno naguba. Steklenice so napolnjene z vodo. V nasprotnem primeru bodo priplavali na površino pripravljenega sestavka.

Oglejmo si podrobneje, kako narediti kalup za bloke iz žlindre:

• izbrati morate brušene plošče z dolžino 14 cm (širina mora biti večkratnik tega parametra);
• nadalje morate z nožno žago ločiti segmente, ki bodo nato igrali vlogo prečnih predelnih sten;
• potem morate segmente povezati z vzdolžnimi elementi, da dobite pravokotni okvir;
• potem morate jekleno pločevino ali kateri koli drug material z gladko površino razrezati na ločene plošče velikosti 14x30 cm;
• v notranjem delu nastale konstrukcije so narejeni rezi, ki bodo delovali kot utori, katerih širina je enaka dimenzijam ločilnih trakov;
• nato so odseki, ki so odgovorni za ločevanje, pritrjeni v rezih in ustvarijo kalup za izdelavo 3 ali več žlindričnih blokov.

Da bi nastala posoda za utrjevanje raztopine služila čim dlje, je na zadnji stopnji priporočljivo, da se kovinske in lesene konstrukcije premažejo z barvo na oljni osnovi. Podobna oblika je primerna za pripravo brusnih blokov, katerih dimenzije so 14x14x30 cm.

Če je potrebno izdelati elemente z drugimi dimenzijskimi parametri, se začetne vrednosti spremenijo v druge velikosti.

Kako narediti vibracijski stroj?

Žlindrne bloke bo mogoče izdelati doma s pomočjo posebne vibrirajoče mize, ki jo lahko izdelate tudi ročno. Glavni sestavni del takšne naprave je vibroforma za samo raztopino. Tak stroj je jeklena škatla, v kateri so pritrjeni deli s prazninami (ali brez njih). Matrica je že strojno orodje. Dovoljeno je, da ročno izvedete nekatere korake.

Če želite sami narediti vibracijski stroj, morate kupiti:

• varilnik;
• mlinček;
• v primežu;
• orodje za opravljanje ključavničarskih del.

Kar zadeva materiale, boste potrebovali:

• jeklena pločevina 3 mm - 1 m² m;
• cevi s premerom 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm jekleni trak - 0,3 m;
• elektromotor z močjo 500-750 W;
• matice in vijaki.

Razmislite o postopku za izdelavo domačega vibracijskega stroja

• Izmerite standardni blok žlindre ali zapišite posebne parametre, ki jih potrebujete.
• Izrežite stranske dele stroja iz pločevine. Na podlagi števila blokov iz žlindre zagotovite potrebno število predelnih sten. Posledično se oblikuje škatla z 2 (ali več) enakima predelkoma.
• Spodnja stena debeline najmanj 30 mm mora imeti praznine. Na podlagi tega parametra določimo višino valja, ki omejuje praznine.
• Odrezali smo 6 ločenih kosov cevi z dolžino, ki ustreza višini valja.

• Da bi valji dobili stožčasto strukturo, jih je dovoljeno vzdolžno prerezati do srednjega dela, stisniti s primežem in jih nato z varjenjem spojiti. V tem primeru se bo premer elementov zmanjšal za približno 2-3 mm.
• Cilindri morajo biti varjeni na obeh straneh.
• Nadalje bi morali biti ti deli med seboj povezani v obliki ene vrstice, ki sledi vzdolž dolge strani prihodnjega bloka. Ponoviti morajo lokacijo praznin na tovarniškem elementu. Na robove je potrebno pritrditi 30 mm ploščo z luknjami za pritrditev na ušesa.
• Na sredini vsakega oddelka za matrice je treba narediti rez in zvariti oko. To je potrebno za zagotovitev, da so začasni nosilci nameščeni.
• Na zunanji prečni steni so varjeni 4 vijaki za pritrdilne luknje motorja.

• Nato so predpasnik in rezila varjeni vzdolž robov na mestih, kjer se izvaja nakladanje.
• Po tem lahko nadaljujete s pripravo vseh elementov za barvanje.
• S pomočjo plošče z luknjami, katere premer je 3-5 mm večji od samih jeklenk, lahko naredite stiskalnico, ki ponavlja obliko mehanizma. Plošča se mora gladko prilegati do globine 50-70 mm v škatlo, kjer so omejevalni deli.
• Ročaji morajo biti privarjeni na stiskalnico.
• Zdaj je dovoljeno barvanje opreme in pritrditev vibracijskega motorja.

Tehnologija proizvodnje

Obstajata dva načina za izdelavo žlindre.

• Preprost način. V tem primeru se uporabljajo posebne posode, v katerih pripravljena raztopina pridobi zahtevano trdnost. Bloki se naravno sušijo, dokler se cement popolnoma ne strdi.
• Na težji način. Pri tej proizvodni metodi se uporabljajo vibracijske naprave. V mnogih primerih se nanašajo na elemente, kot je vibrirajoča miza, ali dopolnjujejo obliko z motorjem z vibracijsko funkcijo.

Spoznajmo se s tehnologijo izdelave žlindre z uporabo preprostih oblik

• Vse pripravljene sestavine v zahtevanih razmerjih damo v betonski mešalnik, nato pa jih temeljito premešamo.
• Končano raztopino vlijemo v kalupe. Kar zadeva nabijanje, se to izvede s kladivom - posode se z njimi dotaknejo tako, da ves zrak zapusti material.
• Če je predvideno, da bodo bloki narejeni s prazninami, se v vsak ločen del postavijo steklenice z vodo (običajno sta dovolj 2 steklenici).

Glavna težava te metode izdelave je zabijanje blokov. Če zračni mehurčki ostanejo v raztopini, bo to negativno vplivalo na kakovost končnega proizvoda.

Kar zadeva bolj zapleteno metodo izdelave blokov iz brušenja, se tukaj izvajajo naslednja dela:

• začeti proizvodnjo materialov na ta način z mešanjem mešanice v betonskem mešalniku;
• nastala raztopina se pošlje v kalup in nato izravna z lopatico;
• nato se zažene vibrator in sama raztopina ostane v obliki 20-60 sekund;
• nato je treba opremo izklopiti, namestitev dvigniti in končno enoto odstraniti.

Pri izdelavi žlindričnih blokov po tej tehnologiji je treba posebno pozornost nameniti izravnavi malte v kotnih odsekih. Izpolniti jih je treba. V nasprotnem primeru lahko resno vpliva na geometrijo končnega izdelka.

Sušenje

Sušenje je še en pomemben korak pri izdelavi blokov iz žlindre. Sam postopek izdelave običajno traja približno 2-4 dni. Zadostne lastnosti trdnosti, ki omogočajo prehod na uporabo blokov, se običajno dosežejo po 28 dneh. Toliko časa je potrebno za pridobitev kakovostnega gradbenega materiala, primernega za izvedbo določenih del. Tudi brusni bloki se lahko naravno posušijo. Ta postopek praviloma poteka s preprosto metodo izdelave materialov (v običajnih oblikah).

Za sušenje brusnih blokov se pogosto uporabljajo posebne komore, ki med utrjevanjem preprečujejo razpoke. Da se bloki ne prekrijejo z razpokami, jih je treba občasno navlažiti. Ta postopek je še posebej pomemben, če se proizvodni proces izvaja v vročem vremenu.

Omeniti velja, da je mogoče proces strjevanja blokov iz žlindre znatno pospešiti. Ta učinek je mogoče doseči z dodajanjem posebnih snovi v raztopino - mehčalcev. S takšnimi dodatki se material ne bo le hitreje posušil, ampak bo tudi močnejši. Blokove iz mehčalcev s plastifikatorji lahko odstranite in shranite po 6-8 urah.

Nasveti in triki

• Da bi bila sprednja stran brusnih blokov natančnejša in nedotaknjena, je treba te materiale za sušenje položiti na ravno gumijasto podlago.
• Med sušenjem nikoli ne postavljajte blokov drug na drugega. V nasprotnem primeru se lahko izkaže, da so materiali deformirani, njihova geometrija pa bo med gradbenimi deli povzročila številne težave.
• V vseh primerih morate najprej narediti risbe obrazcev in samih blokov žlindre. Tako se bomo izognili številnim težavam, povezanim z gradbenimi procesi.
• Pri pripravi malte se držite zahtevanih razmerij. Najmanjše napake lahko povzročijo, da so bloki preveč krhki in neprimerni za gradnjo.

• Preden vlijete pripravljeno raztopino, je treba kalupe obrisati. To bo preprečilo, da bi se bloki iz blokov prilepili na dno in stene. Za čiščenje se najpogosteje uporabljajo dizelsko gorivo, odpadno olje ali druge podobne spojine.
• Upoštevajte, da je stopnja utrjevanja raztopine neposredno odvisna od njene gostote. Čim debelejša je sestava, prej se bodo bloki utrdili.
• Za čas sušenja je priporočljivo, da žlindre prekrijete s polietilenom. Film bo lahko zaščitil material pred razpokami v vročem vremenu, prav tako pa bo preprečil, da bi se brusni bloki zmočili, če nenadoma dežuje.
• Če želite pri izdelavi delov žlindre malo prihraniti, lahko apno in cement kombinirate v razmerju 3 do 1. Ne skrbite za kakovost brusnih blokov - iz takšne sestave ne bodo postali manj zanesljivi.