Proizvodnja Gaziranega Betona: Tehnologija Izdelave Gaziranih Betonskih Blokov In Gaziranih Betonskih Blokov, Proizvajalci Opreme

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Gazirani beton je ena izmed vrst gaziranega betona, ki ima visoke tehnične lastnosti, njegova cena pa je zelo proračunska. Ta gradbeni material lahko preprosto izdelate sami s posebno opremo.

Proizvodnja

Neodvisna proizvodnja gaziranega betona je lahko v pomoč ne le pri nizki individualni gradnji, ampak tudi priložnost za začetek lastnega podjetja.

Ti gradniki so zelo priljubljeni, saj imajo naslednje lastnosti:

• nizka gostota, kar je skoraj petkrat manj kot pri klasičnem betonu in trikrat manj kot pri opeki;
• absorpcija vode je približno 20%;
• toplotna prevodnost je 0,1 W / m3;
• zdrži več kot 75 ciklov odmrzovanja / zamrzovanja (in to je 2 -krat več kot indikator opeke);
• visoka tlačna trdnost omogoča gradnjo dvo- in trinadstropnih hiš;

• odlična zvočna izolacija zaradi porozne strukture;
• visok razred požarne odpornosti;
• z materialom je enostavno delati - žaganje, zabijanje žebljev;
• varen tako za ljudi kot za okolje, saj v sestavi ni škodljivih sestavin;
• na osnovi blokov iz gaziranega betona je mogoče ustvariti konstrukcijo na mestu.

Tudi začetnik lahko izdela gradbene gazirane bloke . Celotna korist samostojnega dela je v visoki produktivnosti, enostavni shemi izdelave, cenovno dostopnih in poceni materialih za malto, rezultat pa je gradbeni material zelo spodobne kakovosti z odličnimi tehničnimi lastnostmi.

Oprema in tehnologija

Obstaja več možnosti za vrsto linije za proizvodnjo gaziranih betonskih blokov odvisno od obsega in pogojev postavitve.

• Stacionarne linije . Nahajajo se za ustvarjanje 10-50 m3 blokov na dan. Za delovanje takšne opreme potrebujete 1-2 delavca.
• Linije po vrsti transporterja . Proizvedejo približno 150 m3 na dan, kar zagotavlja redne velike količine proizvodnje.
• Mobilne instalacije . Uporabljajo se za samoproizvodnjo gaziranih betonskih blokov kjer koli, tudi neposredno na gradbišču.
• Mini linije . To je avtomatiziran kompleks za proizvodnjo do 15 m3 dnevno gaziranih betonskih blokov. Sama montaža zavzame približno 150 m2. Linija zahteva 3 osebe.
• Mini rastlina . Ta linija lahko proizvaja plinske bloke do 25 m3. Zahteva tudi delo treh delavcev.

Stacionarna oprema velja za najbolj donosno in zanesljivo, saj so vse težke faze avtomatizirane in ročno delo ni potrebno stalno. Te linije uporabljajo mobilni mešalnik, poseben kompleks za pripravo in shranjevanje raztopine, ogrevalno vodo in transportni trak za dovajanje sestavnih delov v dozirnik. Stacionarne linije so produktivne (do 60 m3 gotovih blokov na dan), vendar zahtevajo velike površine za namestitev (približno 500 m2) in so zelo drage.

Cene proizvajalcev teh linij v Rusiji se začnejo pri 900 tisoč rubljih, oprema tuje proizvodnje pa bo stala še več.

Transportne linije izvajajo bistveno drugačen model proizvodnje - dozirnik in mešalnik iz gaziranega betona se ne premikata, premikajo se le kalupi . Proces je popolnoma avtonomen, vendar bo zaradi visokih stopenj proizvodnje sam težko vzdrževati tak postopek - trajalo bo 4-6 ljudi. Na površini 600 m2 se njegova cena začne pri 3.000.000 rubljev. Ta možnost je primerna za tiste, ki nameravajo izdelovati bloke za nadaljnjo prodajo.

Mobilne linije so najboljša možnost za samoproizvodnjo blokov za individualno gradnjo. Glavna prednost je kompaktnost opreme, stroj vzame le 2x2 m2. Lahko ga postavite na katero koli priročno mesto: na gradbišču, v garaži ali celo doma. Linija je sestavljena iz kompaktnega mešalnika, kompresorja in povezovalnega tulca, ki vam omogoča, da napolnite več obrazcev hkrati. Opremo servisira ena oseba. Cene mobilnih enot ne presegajo 60 tisoč rubljev in porabijo relativno malo električne energije.

Mini linije so lahko stacionarne in transportne . Takšne rastline proizvajajo ruska podjetja "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" in "Altaystroymash". Vsebina pakiranja se lahko nekoliko razlikuje od proizvajalca do proizvajalca, vendar imajo vsi modeli osnovne komponente (mešalnik, blok in rezalnik za kalupe). Lahko zavzamejo površino od 10 do 150 m2. Prav tako bo treba organizirati ločeno mesto za sušenje plinskih blokov. Mini tovarne zelo pogosto delujejo kot izhodišče za tiste, ki so se odločili izdelovati in prodajati bloke iz gaziranega betona. Večina domačih proizvajalcev te opreme je ne dopolnjuje z avtoklavi. Vendar pa v zgodnjih fazah lahko brez tega. Lahko znatno skrajša čas sušenja blokov in poveča dnevno proizvodnjo rastline.

Kako to narediti doma?

Zelo donosno je izdelati gazirane betonske bloke z lastnimi rokami ne samo za individualne potrebe, ampak tudi za prodajo in organizacijo malega podjetja. Surovine in orodja za izdelavo tega gradbenega materiala lahko kupite ročno, v specializiranih trgovinah ali neposredno pri proizvajalcu.

Nekateri obrtniki samostojno izdelujejo kalupe za bloke, kar prihrani pri nakupu.

Gazirani beton je mogoče izdelati na dva načina: z avtoklavom in brez njega . Prva možnost vključuje nakup posebne opreme, v kateri se gazirani betonski bloki "pečejo" pod visokim pritiskom in temperaturo. Zaradi tega učinka se v porah betona pojavijo najmanjši plinski mehurčki, ki izboljšajo tehnične lastnosti nastalega materiala. Takšni bloki so bolj trpežni in trpežnejši. Vendar ta metoda ni primerna za domačo uporabo, saj avtoklav ni poceni, pa tudi zaradi dejstva, da bo težko sami pravilno organizirati tehnologijo.

Zato je druga metoda primerna za izdelavo blokov z lastnimi rokami, brez uporabe opreme za avtoklav. S to možnostjo sušenje gaziranega betona poteka v naravnih pogojih. Takšni bloki so po moči in nekaterih drugih značilnostih nekoliko slabši od avtoklavskih blokov, vendar so povsem primerni za individualno gradnjo.

Za samostojno namestitev naprave za proizvodnjo gaziranega betona bodo potrebna naslednja orodja:

• obrazci za betonsko mešanico;
• betonski mešalnik za pripravo raztopine;
• lopata;
• kovinska vrvica.

Prav tako lahko kupite posebno opremo, ki samostojno odmerja in pripravlja mešanico - to bo znatno pospešilo postopek proizvodnje materiala.

Tehnologija samoproizvodnje gaziranih betonskih blokov ima tri obvezne stopnje

• Doziranje in mešanje suhih sestavin v zahtevanem razmerju. Na tem koraku je pomembno natančno slediti izbranemu odmerku, saj lahko ob spremembi razmerja komponent dobimo beton z različnimi tehničnimi lastnostmi.
• Dodamo vodo in raztopino mešamo do gladkega. Na tej stopnji je treba pore, ki nastanejo v mešanici, enakomerno porazdeliti, zato je priporočljivo uporabiti mešalnik za beton.
• Izpolnjevanje obrazcev. Posebni oddelki so napolnjeni le do polovice z raztopino, saj se v prvih nekaj urah aktivno tvorjenje plinskih mehurčkov nadaljuje in zmes narašča v prostornini.

Nato se po 5-6 urah po polnjenju kalupov odvečna mešanica odreže iz blokov s kovinsko vrvico. Bloki nato ostanejo v kalupih še 12 ur. Lahko jih pustite na gradbišču ali v zaprtih prostorih. Po predhodnem utrjevanju lahko bloke odstranite iz posod in pustite, da se posušijo več dni, preden jih shranite.

Gazirani beton dobi končno trdnost 27-28 dni po proizvodnji.

Oblike in sestavni deli

Pomemben korak pri samostojni proizvodnji betonskih blokov je izbira ustreznih oblik.

Posode za vlivanje gaziranega betona so lahko naslednje

• Zložljiv . Stranice lahko odstranite na kateri koli stopnji utrjevanja blokov. Te strukture zahtevajo dodatno fizično moč.
• Velike kape . V celoti se odstranijo z uporabo mehaniziranih sistemov.

Material za izdelavo kalupov je lahko drugačen: kovina, plastika in les. Najbolj povpraševane so kovinske posode, saj jih odlikuje vzdržljivost in trdnost. Proizvajajo se v dveh vrstah, odvisno od prostornine (0, 43 in 0, 72 m3). Kateri recept je izbran za izdelavo blokov, so surovine enake.

Sestavni deli za proizvodnjo gaziranega betona so:

• voda (poraba 250-300 l na m3);
• cement (poraba 260-320 kg na m3);
• pesek (poraba 250-350 kg na m3);
• modifikator (2-3 kg na m3).

Za surovine za izdelavo blokov so določene nekatere zahteve. Voda mora biti srednje trde z minimalnim indikatorjem slanosti. Cement za mešanico mora ustrezati GOST. Prednost je treba dati portlandskemu cementu M400 in M500. Polnilo ni lahko le rečni ali morski pesek, ampak tudi pepel, odpadna žlindra, dolomitna moka, apnenec. Če se uporablja pesek, potem ne sme vsebovati organskih vključkov, velikih količin mulja in gline. Manjši kot je del polnila, bolj gladka bo površina bloka. Kot modifikator lahko za pospešitev zorenja gaziranega betona delujejo mavčni alabaster, kalcijev klorid in vodno steklo.

Izdelava betonskih blokov z lastnimi rokami je dolg, vendar ne zelo zapleten postopek, ki bo znatno zmanjšal stroške gradbenega materiala. Ob upoštevanju sorazmernosti in tehnologije izdelave, gazirani betonski bloki praktično niso slabši od tovarniških in se lahko varno uporabljajo za nizke gradnje.