Proizvodnja Lesenih Betonskih Blokov: Sestava In Deleži Mešanice Za Izdelavo Lesenega Betona Z Lastnimi Rokami, Tehnologija Za Izdelavo Monolitnih Blokov Za Hišo

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Arbolit v številnih publikacijah navdušeno opisujejo; oglaševalci se mu ne naveličajo pripisovati različnih prednosti. Toda tudi če upoštevamo marketinške trike, je jasno, da si ta material zasluži natančen pregled. Dobro je vedeti, kako to narediti sami.

Vrste in velikosti blokov

Arbolitne plošče so razdeljene na več vrst:

• bloki velikega formata (namenjeni stenskemu zidu);
• votli izdelki različnih velikosti;
• plošče za krepitev toplotne izolacije.

Enako lesni beton se uporablja za izdelavo tekočih mešanic , s katerim se vlijejo ogradne konstrukcije. Najpogosteje pa se v praksi beseda "arbolit" razume kot zidani elementi z ali brez obloge. Najpogosteje se izdelujejo bloki velikosti 50x30x20 cm, vse več pa se paleta širi in proizvajalci obvladujejo nove položaje. Tehnične lastnosti izdelanih blokov so podane le v popolni odsotnosti nečistoč.

Elementi z gostoto 500 kg na 1 cu. m. in več tradicionalno veljajo za strukturne, manj goste - namenjene toplotni izolaciji. Uporabljajo se lahko, kadar breme od zgoraj prevzamejo drugi deli konstrukcije. Običajno se gostota meri šele potem, ko blok izgubi vso odvečno vlago.

Iz litega lesenega betona s specifično težo 300 kg na 1 cu. m., lahko postavite tudi stene, po trdnosti pa ne bodo slabše od konstrukcij iz težjega materiala.

Za izgradnjo nosilcev stene enonadstropnih hiš, katerih višina ne presega 3 m, je treba uporabiti bloke najmanj kategorije B 1,0 … Če so strukture zgoraj so potrebni izdelki kategorije 1, 5 in višje. Toda dvonadstropne in trinadstropne stavbe je treba postaviti iz lesenega betona skupine B 2, 0 oziroma B 2, 5.

V skladu z ruskim GOST morajo biti ograjene lesene betonske konstrukcije v zmernem podnebnem pasu debele 38 cm.

Pravzaprav so običajno stene stanovanjskih stavb iz blokov 50x30x20 cm položene v eno vrsto, strogo ravne. Če morate oblikovati pomožno toplotno izolacijo, je iz lesenega betona narejen tako imenovani sistem toplega ometa … Pripravimo ga tako, da dodamo perlit in ustvarimo plast od 1,5 do 2 cm.

Kadar prostori niso ogrevani ali se občasno segrejejo, uporabite metodo zidanja na robu. Koeficient absorpcije vode toplotno zaščitenih lesenih betonskih blokov ne presega 85%. Za konstrukcijske elemente je dovoljena vrednost 10% nižja.

Glede na požarno zaščito je običajno razdeliti lesene betonske bloke v tri kategorije:

• D1 (težko se vname);
• V 1 (lahko vnetljivo);
• D1 (elementi z malo dima).

Potreba po proizvodnji lesnega betona doma je v veliki meri posledica dejstva, da obstoječi proizvajalci pogosto proizvajajo blago nizke kakovosti. Težave so lahko povezane predvsem z nezadostno trdnostjo, šibko odpornostjo na prenos toplote ali kršitvijo geometrijskih parametrov. Vse vrste blokov je vsekakor treba prekriti z ometom .… Zanesljivo ščiti pred vetrom. Z lesenim betonom se kombinirajo le zaključni premazi, ki lahko "dihajo "..

Obstaja 6 blagovnih znamk lesenih betonskih blokov, ki jih odlikuje stopnja odpornosti proti zmrzali (od M5 do M50). Številka za črko M prikazuje, koliko ciklov prehoda skozi nič stopinj lahko prenesejo ti bloki.

Najmanjša odpornost proti zmrzali pomeni, da je treba izdelke uporabljati samo za notranje predelne stene.

Najpogosteje je njihova velikost 40x20x30 cm. Odvisno od naprave sistema utora-glavnika sta odvisna površina zida in toplotna prevodnost sten.

Ko govorimo o merah in značilnostih lesenih betonskih blokov v skladu z GOST, ne moremo reči, da strogo ureja največja odstopanja dimenzij. Torej, dolžina vseh reber se lahko razlikuje od deklariranih kazalcev za največ 0,5 cm … Največja diagonalna razlika je 1 cm. A kršitev naravnosti profilov vsake površine ne sme biti večja od 0,3 cm … Višja kot je struktura, manj šivov bo med namestitvijo in manjše bo število šivov.

V nekaterih primerih so najbolj primerni bloki velikosti 60x30x20 cm. Potrebni so, če je dolžina sten večkratna 60 cm. To odpravlja potrebo po rezanju blokov.

Včasih najdemo tako imenovani "severni arbolit", katerega dolžina ne presega 41 cm. V nekaterih vrstah pri previjanju širina stene sovpada z dolžino bloka, v drugem delu pa je vsota dveh širin in šiva, ki ju ločujeta.

Skoraj vsi proizvajalci izdelujejo bloke. V liniji vsakega podjetja je velikost takšnih izdelkov 50% standardne velikosti. Občasno se najdejo konstrukcije 50x37x20 cm, ki vam omogočajo, da stene postavite točno 37 cm, ne da bi se zatekli k previjanju blokov ali nanašanju plošč.

V nekaterih regijah se lahko pojavijo popolnoma različne velikosti, to je treba dodatno določiti. V primeru lastne proizvodnje jih je treba izbrati po lastni presoji.

Sestava in razmerja zmesi

Pri pripravi proizvodnje lesnih betonskih plošč je treba skrbno izbrati sestavo mešanice in razmerje med njenimi deli. Odpadki iz predelave lesa vedno delujejo kot polnilo. Ker pa je lesni beton vrsta betona, vsebuje cement.

Zahvaljujoč organskim sestavinam material odlično zadržuje toploto in ne dovoljuje prehajanja tujih zvokov. Če pa bodo kršena osnovna razmerja, bodo te lastnosti kršene.

Treba je razumeti, da se za proizvodnjo lesenega betona lahko uporabljajo le nekatere vrste ostružkov. To je njegova bistvena razlika od žagovine. V skladu z veljavnim GOST -om so mere in geometrijske značilnosti vseh frakcij materiala strogo urejene.

Sekanci so narejeni z drobljenjem netržnega lesa. Dolžina sekancev se giblje od 1,5 do 4 cm, njihova največja širina je 1 cm, debelina pa ne sme biti večja od 0,2 - 0,3 cm.

Kot rezultat posebnih znanstvenih in praktičnih raziskav je bilo ugotovljeno, da so najboljši sekanci:

• po obliki spominja na krojaško iglo;
• ima dolžino do 2,5 cm;
• ima širino od 0,5 do 1 in debelino od 0,3 do 0,5 cm.

Razlog je preprost: les z različnimi razmerji različno absorbira vlago. Skladnost z dimenzijami, ki so jih priporočili raziskovalci, omogoča nadomestitev razlike.

Poleg velikosti je treba skrbno izbrati lesne vrste. Smreka in bukev bosta delovala, macesen pa ne. Uporabite lahko les breze in aspen.

Ne glede na izbrano pasmo je treba uporabiti antiseptične mešanice.

Omogočajo vam, da se izognete pojavu gnezd plesni ali poškodbam surovin zaradi drugih patoloških gliv.

Pri proizvodnji lesenega betona se včasih uporabljajo lubje in igle, vendar je njihov največji delež 10 oziroma 5%.

Včasih jemljejo tudi:

• ogenj lana in konoplje;
• riževa slama;
• bombažna stebla.

Največji dolžina takšnih sestavnih delov je največ 4 cm, širina pa ne sme biti večja od 0,2 - 0,5 cm. Prepovedana je uporaba vleke in vleke več kot 5% mase rabljeno polnilo. Če se uporablja lan, ga bo treba 24-48 ur namakati v apnenem mleku. To je veliko bolj praktično kot 3 ali 4 mesečne izpostavljenosti na prostem. Če se ne zatečete k takšni predelavi, bo sladkor v lanu uničil cement.

Kar se tiče samega cementa, Portlandski cement se najpogosteje uporablja za proizvodnjo lesenega betona … Prav on se je pred nekaj desetletji začel uporabljati v ta namen. Včasih se Portland cementu dodajo pomožne snovi, ki povečajo odpornost konstrukcij proti zmrzali in izboljšajo njihove druge lastnosti. V nekaterih primerih se lahko uporabi tudi sulfatno odporen cement. Učinkovito se upira učinkom številnih agresivnih snovi.

GOST zahteva, da se v toplotnoizolacijski leseni beton doda samo cement razreda M-300 in višji. Za konstrukcijske bloke se uporablja samo cement kategorije, ki ni nižja od M-400. Kar zadeva pomožne dodatke, je njihova teža lahko od 2 do 4% celotne mase cementa. Število vnesenih komponent je določeno z blagovno znamko lesenih betonskih blokov. Kalcijev klorid in aluminijev sulfat se porabita v količini največ 4%.

Enaka je mejna količina mešanice kalcijevega klorida z natrijevim sulfatom. Obstaja tudi nekaj kombinacij, v katerih se aluminijev klorid kombinira z aluminijevim sulfatom in kalcijevim kloridom. Ti dve sestavi se uporabljata v količini do 2% celotne mase položenega cementa. Vsekakor je razmerje med pomožnimi dodatki 1: 1 … Da pa bi adstrigentne komponente delovale učinkovito, je treba uporabiti vodo.

GOST predpisuje stroge zahteve za čistost uporabljene tekočine. Vendar pri dejanski proizvodnji lesenega betona pogosto jemljejo vodo, ki je primerna za tehnične potrebe. Običajna vezava cementa zahteva segrevanje do +15 stopinj … Če temperatura vode pade na 7-8 stopinj Celzija, so kemijske reakcije veliko počasnejše. Razmerje komponent je izbrano tako, da zagotavlja potrebno trdnost in gostoto lesenega betona.

Arbolitne izdelke je mogoče okrepiti z jeklenimi mrežami in palicami. Glavna stvar je, da ustrezajo industrijskim standardom.

Standard od proizvajalcev zahteva, da pripravljeno mešanico preizkusijo dvakrat na izmeno ali pogosteje glede skladnosti z naslednjimi kazalniki:

• gostota;
• enostavnost oblikovanja;
• nagnjenost k delaminaciji;
• število in velikost praznin, ki ločujejo zrna.

Testiranje poteka v posebnem laboratoriju. Izvede se za vsako serijo mešanice 7 in 28 dni po strjevanju. Za dekorativne in nosilne plasti je treba določiti odpornost proti zmrzovanju.

Da bi ugotovili toplotno prevodnost, jo merijo na vzorcih, izbranih po posebnem algoritmu. Določanje vsebnosti vlage se izvaja na vzorcih, vzetih iz končnih kamnitih blokov.

Potrebna oprema

Samo v primeru, ko so izpolnjene vse zahteve GOST, je mogoče v proizvodnjo uvesti določeno blagovno znamko lesenega betona. Toda za zagotovitev stroge skladnosti s standardi in sproščanje potrebne količine mešanice, nato pa blokiranje od nje, pomaga le posebna oprema. Žetoni so razdeljeni na dele z uporabo industrijskih brusilnikov. Nadalje skupaj z drugimi sestavnimi deli vstopi v napravo, ki meša raztopino.

Potrebovali boste tudi:

• aparati za doziranje in oblikovanje lesenih betonskih blokov;
• vibracijska miza, ki jim bo dala potrebne lastnosti;
• naprave za sušenje sekancev in kuhanih blokov;
• bunkerji, kjer se polaga pesek in cement;
• linije za dobavo surovin.

Domačih naprav ne smete uporabljati, če nameravate izdelovati velike serije lesenega betona. Niso dovolj produktivni, ker donosnost podjetja pade.

Koristno je upoštevati značilnosti vsake vrste opreme. Naprave za rezanje sekancev imajo poseben boben z "noži" iz visokokakovostnega orodnega jekla. Poleg tega je boben opremljen s kladivi, ki omogočajo avtomatizacijo dobave surovin za poznejše drobljenje.

Za prehod surovine v notranjost je boben perforiran, obdan je z več. Večji (zunanji) boben enake oblike, ki preprečuje razprševanje naplavin. Običajno je naprava nameščena na okvirje s trifaznimi elektromotorji. Po razcepu se sekanci prenesejo v sušilnik. Kakovost te naprave najbolj vpliva na popolnost končnega izdelka ..

Sušilnik je izdelan tudi v obliki dvojnega bobna, njegov premer je približno 2 m. Zunanji boben je perforiran, kar omogoča dovod toplega zraka. Dovaja se z azbestno cevjo ali fleksibilno ognjevarno cevjo. Zvijanje notranjega bobna omogoča sekanje sekancev in prepreči vžig surovine. Kakovostno sušenje bo lahko v 8 urah pripeljalo 90 ali 100 blokov v želeno stanje … Natančna vrednost ni odvisna le od njene moči, ampak tudi od dimenzij obdelanih struktur.

Mešalnik je velika valjasta kad. Vse potrebne surovine se naložijo s strani, mešana sestava pa pride od spodaj. Običajno so elektromotorji in njihovi menjalniki nameščeni na vrhu mešalnika za malto. Ti motorji so opremljeni z rezili. Kapaciteta rezervoarja je določena z dnevno kapaciteto linije. Miniaturna proizvodnja ne proizvaja več kot 1000 modelov na dnevno izmeno, medtem ko se uporabljajo kadi s prostornino 5 kubičnih metrov. m.

Tehnologija proizvodnje

Za pripravo lesenih betonskih blokov za zasebno hišo z lastnimi rokami morate uporabiti 1 del ostružkov in 2 dela žagovine (čeprav je v nekaterih primerih prednostno razmerje 1: 1). Občasno se vse to ustrezno posuši. Na prostem jih hranimo 3 ali 4 mesece. Občasno sesekljan les obdelamo z apnom, obrnemo. Običajno 1 kubični meter. m. čips porabi približno 200 litrov apna v koncentraciji 15%.

Naslednja faza izdelave lesenih betonskih blokov doma vključuje mešanje lesnih sekancev z:

• Portland cement;
• gašeno apno;
• kalijev klorid;
• tekoče steklo.

Najbolje je, da doma naredite bloke velikosti 25x25x50 cm .… Prav te dimenzije so optimalne tako za stanovanjsko kot za industrijsko gradnjo.

Zbiranje malte zahteva uporabo vibracijskih stiskalnic ali ročnih nabijalnikov. Če večje število delov ni potrebno, lahko uporabite miniaturni stroj. Posebne oblike pomagajo določiti natančno velikost končnega izdelka.

Oblikovanje plošč

Monolitni leseni beton lahko naredite tako, da ročno vlijete pripravljeno mešanico v to obliko. Če dodamo tekoče steklo, bo končni izdelek postal trši, hkrati pa se bo njegova krhkost povečala. Priporočljivo je, da sestavine gnetete zaporedno in ne vse skupaj. Potem je manjša nevarnost grudic. Pridobivanje lahke konstrukcije je zelo preprosto - v kalup morate postaviti leseni blok.

Obdelovanec je treba vzdrževati v obliki vsaj 24 ur … Nato se pod krošnjami začne sušenje na zraku. Čas sušenja je odvisen od temperature zraka, če pa je zelo nizka, včasih traja 14 dni. Naslednja hidracija pri 15 stopinjah traja 10 dni. Na tej stopnji se blok hrani pod filmom.

Da bi lesena betonska plošča zdržala dlje, je ne smete ohladiti na negativno temperaturo. Leseni beton se v vročem poletnem dnevu skoraj neizogibno posuši. Temu pa se lahko izognemo z rednim škropljenjem z vodo. Najvarnejša metoda je predelava v popolnoma nadzorovanih pogojih v sušilni komori. Želeni parametri - ogrevanje do 40 stopinj z vlažnostjo zraka od 50 do 60%.