Tekoči Poliuretan: Dvokomponentni Poliuretan Z Brizganjem In Druge Vrste Za Domače Litje, Oprema Za Brizganje

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Poliuretan velja za material prihodnosti. Njegove značilnosti so tako raznolike, da lahko rečemo, da so neomejene. Enako učinkovito deluje v našem znanem okolju ter v mejnih in izrednih razmerah. Ta material je bil v velikem povpraševanju zaradi posebnosti proizvodnje, večnamenskih lastnosti in razpoložljivosti.

Kaj je to?

Poliuretan (skrajšano PU) je polimer, ki izstopa po svoji elastičnosti in vzdržljivosti. Poliuretanski izdelki se zaradi široke palete lastnosti trdnosti pogosto uporabljajo na industrijskem trgu . Ti materiali postopoma nadomeščajo gumijaste izdelke, saj jih je mogoče uporabljati v agresivnem okolju, z velikimi dinamičnimi obremenitvami in v širšem območju delovnih temperatur, ki se giblje od -60 ° C do + 110 ° C.

Dvokomponentni poliuretan (tekoča plastika za brizganje tekočine) si zasluži posebno pozornost . Gre za sistem dveh sestavin, podobnih tekočini - tekoče smole in trdilca. Morate kupiti samo 2 komponenti in ju zmešati, da dobite že pripravljeno elastično maso za ustvarjanje matric, štukaturnih letvic in še več.

Material je v velikem povpraševanju med proizvajalci dekorjev za prostore, magnetov, figur in oblik za tlakovce.

Pogledi

Poliuretan je na trgu na voljo v več oblikah:

tekočina

penjen (polistiren, penasta guma)

trdne (kot palice, plošče, listi itd.)

razpršeno (poliurija, poliurea, poliurea)

Aplikacije

Dvokomponentni poliuretani za brizganje se uporabljajo v najrazličnejših aplikacijah, od orodja za litje do ustvarjanja nakita.

Še posebej pomembna področja uporabe tega materiala so:

1. hladilna tehnična oprema (hladna in toplotna izolacija komercialne hladilne opreme in gospodinjskih hladilnikov, zamrzovalnikov, skladišč in skladišč za živila);
2. transportna hladilna oprema (hladna in toplotna izolacija avtomobilskih hladilnih enot, izotermična železniška vozila);
3. gradnja hitro postavljenih civilnih in industrijskih objektov (lastnosti toplotne izolacije in sposobnost vzdržati obremenitev togih poliuretanov v strukturi sendvič plošč);
4. gradnja in obnova stanovanjskih stavb, zasebnih hiš, dvorcev (izolacija zunanjih sten, izolacija elementov strešnih konstrukcij, odprtine oken, vrat itd.);
5. industrijska gradnja (zunanja izolacija in zaščita strehe pred vlago s togo metodo poliuretanskega brizganja);
6. cevovodi (toplotna izolacija naftovodov, toplotna izolacija cevi nizkotemperaturnega okolja v kemičnih podjetjih z vlivanjem pod vnaprej nameščeno ohišje);
7. ogrevalna omrežja mest, vasi in tako naprej (toplotna izolacija s trdnimi poliuretanskimi cevmi za toplo vodo med novo namestitvijo ali med remontom z uporabo različnih tehnoloških metod: škropljenje in polivanje);
8. električni in radijski inženiring (prenos vetrne odpornosti na različne električne naprave, hidroizolacijski kontakti z dobrimi dielektričnimi lastnostmi togih strukturnih poliuretanov);
9. avtomobilska industrija (oblikovani elementi notranje opreme avtomobila na osnovi termoplastičnih, poltrdnih, elastičnih, integralnih poliuretanov);
10. proizvodnja pohištva (izdelava oblazinjenega pohištva iz penaste gume (elastična poliuretanska pena), dekorativnih in ohišja iz trde PU, lakov, premazov, lepil itd.);
11. tekstilna industrija (proizvodnja usnjenih materialov, kompozitnih tkanin iz poliuretanske pene itd.);
12. letalska industrija in konstrukcija vagonov (izdelki iz prožne poliuretanske pene z visoko požarno odpornostjo, izdelani z oblikovanjem, hrupno in toplotno izolacijo na osnovi specializiranih vrst PU);
13. strojništvo (izdelki iz termoplastičnih in specializiranih blagovnih znamk poliuretanskih pen).

Lastnosti 2-komponentnih PU omogočajo njihovo uporabo v proizvodnji lakov, barv, lepil . Takšne barve in laki ter lepila so odporni na atmosferske vplive, se držijo dolgo in dolgo.

Tekoči elastični dvokomponentni poliuretan je povpraševan tudi po izdelavi kalupov za ulitke, na primer za litje iz betona, poliestrskih smol, voska, mavca itd.

Poliuretani se uporabljajo tudi v medicini - uporabljajo se za izdelavo snemnih protez . Poleg tega lahko iz PU izdelate vse vrste nakita.

Tudi samorazlivna tla so lahko izdelana iz tega materiala - za takšna tla je značilna visoka odpornost proti obrabi in zanesljivost.

Na nekaterih področjih so izdelki iz PU po številnih lastnostih celo nad jeklom.

Hkrati preprostost ustvarjanja teh izdelkov omogoča izdelavo obeh miniaturnih komponent, ki tehtajo največ en gram, in obsežnih ulitkov 500 kilogramov ali več.

Skupaj lahko ločimo 4 smeri uporabe dvokomponentnih mešanic PU:

• močni in togi izdelki, kjer PU nadomešča jeklo in druge zlitine;
• elastični izdelki - tu je potrebna visoka plastičnost polimerov in njihova fleksibilnost;
• izdelki, odporni proti agresiji - visoka stabilnost PU proti agresivnim snovem ali abrazivnim vplivom;
• izdelki, ki absorbirajo mehansko energijo z visoko viskoznostjo.

Pravzaprav se pogosto uporablja kombinacija navodil, saj so za številne izdelke hkrati potrebne številne uporabne lastnosti.

Kako uporabiti?

Poliuretanski elastomer spada v kategorijo materialov, ki jih je mogoče obdelati brez veliko truda. Poliuretani nimajo enakih lastnosti in to se intenzivno izvaja na številnih področjih nacionalnega gospodarstva. Torej je lahko nekaj snovi elastično, drugo - togo in poltogo. Obdelava poliuretanov se izvaja s takšnimi metodami.

1. Ekstrudiranje - metoda za proizvodnjo polimernih izdelkov, pri kateri se staljeni material, ki je prejel potrebno pripravo, stisne skozi specializirano napravo - ekstruder.
2. Casting - tu se staljena masa s pritiskom vbrizga v matrico za vlivanje in ohladi. Na ta način so izdelane poliuretanske letvice.
3. Pritisk - tehnologija za proizvodnjo izdelkov iz termoreaktivne plastike. V tem primeru se trdni materiali pretvorijo v tekoče viskozno stanje. Nato maso vlijemo v kalup in jo s pritiskom naredimo bolj gosto. Ta izdelek med hlajenjem postopoma pridobi lastnosti trdne trdne snovi, na primer poliuretanskega žarka.
4. Način polnjenja na standardni opremi.

Tudi poliuretanske obloge se obdelujejo na stružnici. Del nastane z delovanjem na vrtljivi obdelovanec z različnimi rezalniki.

S takšnimi rešitvami je mogoče izdelati ojačane pločevine, laminirane, porozne izdelke. In to so različni bloki, gradbeni profili, plastična folija, plošče, vlakna itd. PU je lahko osnova za barvne in prozorne izdelke.

Sami ustvarite poliuretanske matrice

Močan in elastičen PU je material, priljubljen med ljudskimi obrtniki, iz katerega nastajajo matrice za vlivanje različnih izdelkov: okrasnega kamna, tlakovcev, tlakovcev, mavčnih figuric in drugih izdelkov. PU za brizganje je zaradi svojih edinstvenih lastnosti in razpoložljivosti glavni material.

Posebnost materiala

Ustvarjanje poliuretanskih matric doma vključuje uporabo tekočih dvokomponentnih sestavkov različnih vrst, kateri PU pa uporabiti, odvisno od namena ulivanja:

• ustvarjanje matric za lahke izdelke (na primer igrače);
• za ustvarjanje zaključnega kamna, ploščic;
• za obrazce za težke velike predmete.

Usposabljanje

Preden začnete z delom, morate za polnjenje matric kupiti poliuretan. Dvokomponentne formulacije se prodajajo v 2 vedrih in morajo biti pri odpiranju tekoče in tekoče.

Prav tako morate kupiti:

• izvirniki izdelkov, iz katerih bo sproščena igralska zasedba;
• obrezovanje MDF ali laminirane iverne plošče in samorezni vijaki za opaž;
• specializirane mazalne protilepilne mešanice;
• čista posoda za mešanje sestavin;
• naprava za mešanje (nastavek za električni vrtalnik, mešalnik);
• tesnilna masa na silikonski osnovi.

Nato se sestavi opaž - škatla v obliki pravokotnika z velikostjo, ki zadošča za ustrezno število modelov.

Razpoke je treba zatesniti s tesnilom.

Izdelava obrazcev

Primarni modeli so položeni na dno opažev na razdalji najmanj 1 cm med seboj. Da preprečite zdrs vzorcev, jih previdno pritrdite s tesnilom. Neposredno pred vlivanjem je okvir nastavljen na raven stavbe.

V notranjosti so opaž in modeli prekriti z mešanico proti lepljenju, medtem ko se absorbira, se naredi delovna sestava. Sestavine se vlijejo v čisto posodo v zahtevanem razmerju (glede na želeni material) in temeljito premešajo, dokler ne nastane homogena masa.

Za ustvarjanje kalupov se poliuretan previdno vlije na eno mesto, kar omogoča materialu, da sam odstrani odvečni zrak . Modeli morajo biti prekriti s polimerizacijsko maso 2-2,5 centimetra.

Po 24 urah se končni izdelki odstranijo in uporabijo za predvideni namen.