Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izdelavo Kalupov. Katerega Izbrati Za Umetni In Dekorativni Kamen, Za Omet In Za Beton?

Kazalo:

Video: Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izdelavo Kalupov. Katerega Izbrati Za Umetni In Dekorativni Kamen, Za Omet In Za Beton?

Video: Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izdelavo Kalupov. Katerega Izbrati Za Umetni In Dekorativni Kamen, Za Omet In Za Beton?
Video: Proizvodnja imitacije Kamen Dekorativni 2024, Maj
Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izdelavo Kalupov. Katerega Izbrati Za Umetni In Dekorativni Kamen, Za Omet In Za Beton?
Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izdelavo Kalupov. Katerega Izbrati Za Umetni In Dekorativni Kamen, Za Omet In Za Beton?
Anonim

Za proizvodnjo različnih izdelkov, na primer nenaravnega kamna, so potrebne matrice, torej kalupi za vlivanje utrjevalne sestave. Večinoma so narejeni iz poliuretana ali silikona. Takšne oblike lahko preprosto ustvarite z lastnimi rokami.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Posebnosti

Vse pogosteje se kamen uporablja pri oblikovanju pisarniških prostorov in bivalnih prostorov. Visoka cena naravnega izdelka in njegova priljubljenost sta spodbudila proizvodnjo imitacije. Umetni kamen dobre kakovosti ni slabši od naravnega kamna niti po lepoti niti po moči.

  • Uporaba poliuretana za izdelavo kalupov je najuspešnejša in hkrati proračunska rešitev.
  • Poliuretanski kalup omogoča enostavno odstranjevanje utrjene ploščice brez lomljenja in ohranjanja njene teksture. Zaradi plastičnosti tega materiala se prihrani čas in stroški za izdelavo dekorativnega kamna.
  • Poliuretan vam omogoča, da z največjo natančnostjo prenesete vse značilnosti reliefa kamna, najmanjše razpoke in grafično površino. Ta podobnost kar najbolj otežuje vizualno razlikovanje umetnega kamna od naravnega.
  • Takšne matrike omogočajo uporabo kombiniranih surovin za proizvodnjo dekorativnih ploščic - mavca, cementa ali betona.
  • Za obliko poliuretana je značilna povečana trdnost, elastičnost in vzdržljivost, uspešno se upira učinkom zunanjega okolja. Kalupi odlično prenašajo stik z abrazivno površino.
  • Obrazci iz tega materiala so izdelani v različnih možnostih, kar vam omogoča ustvarjanje velikega izbora umetnega kamna z izrazitim odtisom naravne površine, dekorativne opeke z absolutno ponovitvijo vizualnih učinkov zastarelega materiala
  • Poliuretan lahko spreminja svoje parametre glede na polnilo, barvilo in druge dodatke. Ustvarite lahko material, ki lahko po svojih parametrih nadomesti gumo - imel bo enako plastičnost in prilagodljivost. Obstajajo vrste, ki se lahko po mehanski deformaciji vrnejo v prvotno obliko.

Poliuretanska spojina je sestavljena iz dveh vrst malt. Vsaka komponenta ima drugačno vrsto poliuretanske podlage.

Z mešanjem obeh spojin lahko dobimo homogeno tekočo maso, ki se strdi pri sobni temperaturi. Prav te lastnosti omogočajo uporabo poliuretana za izdelavo matric.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Pogledi

Oblikovalni poliuretan je dvokomponentna surovina dveh vrst:

  • vroče litje;
  • ohlajeno litje.

Od dvokomponentnih blagovnih znamk na trgu se še posebej razlikujejo:

  • porramoldi in vulkolandi;
  • adipren in vulkopren.
Slika
Slika

Domači proizvajalci ponujajo razrede SKU-PFL-100, NITs-PU 5 itd. V svojih tehnologijah uporabljajo poliestre ruske proizvodnje, ki po kakovosti niso slabši od tujih analogov, vendar jih v nekaterih pogledih presegajo. Dvokomponentni poliuretan zahteva določene dodatke za spremembo kakovosti surovin. Na primer, modifikatorji pospešijo reakcijo, pigmenti spremenijo barvni spekter, polnila pomagajo zmanjšati odstotek plastike, kar zmanjša stroške pridobivanja končnega izdelka.

Kot polnilo se uporablja:

  • smukec ali kreda;
  • saj ali vlakna različnih lastnosti.
Slika
Slika
Slika
Slika

Najbolj priljubljen način je uporaba metode hlajenega litja. To ne zahteva posebnih strokovnih znanj in drage opreme. Celoten tehnološki proces je mogoče uporabiti doma ali v majhnem podjetju . Ohlajeno litje se uporablja pri proizvodnji končnih izdelkov, pripravljenih za uporabo, in za dekoriranje spojev in površin.

Za hladno litje se uporablja poliuretan za brizganje, ki je tekoča vrsta plastike, ki se strdi .… Metoda odprte litine se uporablja za proizvodnjo tehničnih delov in dekorativnih elementov.

Formoplast in silikon se lahko štejeta za analoga brizganega poliuretana.

Slika
Slika

Žigi

Tekoči poliuretan se uporablja pri izdelavi matric za različne namene, od tega je odvisna izbira spojine

Za pridobitev matričnih oblik majhnih velikosti - milo, dekorativni kalupi, majhne figurice - Nastala je spojina "Advaform" 10, "Advaform" 20.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Pri izdelavi kalupov za vlivanje polimernih mešanic se uporablja druga vrsta, na primer ADV KhP 40 . Polimer je bil razvit prav za ta namen - lahko postane osnova za druge vrste polimernih sestavkov. Uporablja se pri vlivanju silikonskih in plastičnih izdelkov. Ta komponenta ima edinstveno sposobnost, da se aktivno upira agresivnim vplivom.

Slika
Slika
Slika
Slika

Če je potrebno izdelati velike oblike za masivne izdelke, kot so skulpture, gradniki, arhitekturni okraski velikih velikosti , uporabite mešanico za hladno ulivanje "Advaform" 70 in "Advaform" 80 … Ti razredi tvorijo snov visoke trdnosti in trdote.

Slika
Slika
Slika
Slika

Sestavni deli za proizvodnjo

Če želite dobiti poliuretansko obliko, morate imeti pri roki vse komponente tehnološkega procesa:

  • dvokomponentna masa za brizganje;
  • naravni kamen ali njegova kakovostna imitacija;
  • material za okvirno škatlo - iverne plošče, MDF, vezane plošče;
  • izvijač, vijaki, lopatica, prostornina litra;
  • mešalna in kuhinjska tehtnica;
  • razdelilnik in sanitarni silikon.
Slika
Slika

Način priprave

  • Kamnite ploščice so položene na list MDF ali vezanega lesa, nameščene strogo vodoravno. Med vsako ploščico ostane razmik 1-1,5 cm, robovi kalupa in osrednji delilni del morajo biti debelejši, vsaj 3 cm. Ko izberemo najprimernejšo lokacijo prototipov, moramo vsako ploščico prilepiti na podlago z uporabo silikona
  • Po tem je potrebno izdelati opaž. Njegova višina bi morala biti nekaj centimetrov višja od kamnite ploščice. Opaž je pritrjen na podlago s pomočjo samoreznih vijakov, spoji pa so zatesnjeni s silikonom, da se prepreči iztekanje tekočega poliuretana. Površina je izpostavljena in preverjena z nivojem. Ko se silikon strdi, bo potrebno mazanje - vse površine so od znotraj prekrite s separatorjem, po kristalizaciji tvori najtanjši film.
  • Dvokomponentni poliuretan za brizganje se meša v enakih razmerjih in tehta vsako komponento. Nastalo zmes z mešalnikom v predhodno pripravljeni posodi previdno pripeljemo do homogene mase in vlijemo v opaž. Tehnologija zahteva vakuumsko obdelavo, doma pa si jo le malo ljudi lahko privošči, zato so se obrtniki prilagodili, da bodo brez nje. Poleg tega ima površina kamna kompleksen relief in majhno širjenje mehurčkov bo ostalo nevidno.
  • Najbolj pravilno je, da nastalo maso vlijete v vogal opaža - med širjenjem bo gosto napolnil vse praznine in hkrati iztisnil zrak. Po tem se poliuretan pusti en dan, v katerem se masa strdi in se spremeni v končno obliko. Nato opaž razstavimo, po potrebi razrežemo z nožem poliuretanom ali silikonom in ločimo obrazec od prototipa. Dobro lepljene ploščice naj ostanejo na površini podlage. Če se to ni zgodilo in je ploščica ostala v obliki, jo je treba iztisniti, morda previdno obrezati.

Končni obrazec ima čas, da se posuši, saj bo v notranjosti rahlo vlažen - obrisati ga in pustiti nekaj ur. Kalup je nato pripravljen za uporabo.

Slika
Slika

Merila izbire

Pri izbiri poliuretana za oblikovanje si je treba zapomniti: najvišja temperatura, ki jo lahko prenese, je 110 C. Uporablja se za smole in nizko talilne kovine. Zaradi svoje trdnosti in odpornosti proti obrabi pa je nepogrešljiv pri delu z mavcem, cementom, betonom, alabasterjem. Vsi ti materiali med utrjevanjem ne segrejejo nad 80 ° C:

  • za vlivanje mavca za pridobitev umetnega kamna se uporablja polnjeni poliuretan blagovne znamke Advaform 300;
  • pri delu z betonom za tlakovanje, opeko je najprimernejša blagovna znamka "Advaform" 40;
  • za pridobitev dekorativnih okraskov je bila za 3D plošče razvita spojina znamke Advaform 50;
  • "Advaform" 70 in "Advaform" 80 se uporabljata za vlivanje velikih izdelkov.

Če natančno preučite namen vsake blagovne znamke, ne bo težko izbrati zahtevane vrste brizganega poliuretana, pa tudi naknadno pridobiti visoko kakovostne končne izdelke.

Priporočena: