Granulirani Polietilen: Predelava In Proizvodnja Polietilenskih Granul, Recikliran Polietilenski Granulator

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

V našem članku vam bomo povedali o značilnostih zrnatega polietilena in obsegu njegove uporabe. Podrobneje se ustavimo pri metodah njegove proizvodnje in recikliranja.

Posebnosti

Granulacija je zadnja faza katere koli tehnološke stopnje pri proizvodnji etilenskih polimerov. Velika večina polietilena se proizvaja v obliki zrnc, to je trdnih delcev določenih dimenzij.

Tehnika granuliranja pomaga rešiti tri težave hkrati:

• zaključna obdelava polimerov - odstranjevanje ostankov dodatkov in kemičnih topil, izboljšanje mehanskih lastnosti materiala, razplinjevanje in homogenizacija;
• podajanje lastnosti delovanja izdelka , potreben za racionalnejšo uporabo polietilena pri izdelavi plastičnih izdelkov;
• ustvarjanje materialov z vsemi vrstami dodatkov, ki so zmožni spremeniti parametre kemijske stabilnosti, gostote, optičnih in dielektričnih lastnosti polietilena .

Polietilen v obliki granul ima pomembne prednosti v primerjavi s kosmiči in prahom

• Zmanjšanje glasnosti za polovico (gostota polietilena v razsutem stanju v prahu in granulah je 0, 20-0, 25 g / cc in 0, 5-0, 6 g / cc). To vam omogoča znatno zmanjšanje stroškov skladiščenja, premikanja in pakiranja izdelka.
• Visoka pretočnost - uporaba granul ne povzroča težav pri pakiranju, pa tudi pri transportu. Plastične granule se ne lepijo na stene opreme, se ne nabirajo v vozliščih transportnih mehanizmov, se ne elektrificirajo in ne tvorijo "mrtvih con", ki povzročajo nestabilnost proizvodnih procesov in zaustavitev tehnološke opreme.
• Zmanjšanje izgube predstavitve - polietilenske granule se v celoti izlijejo iz posod in nakladalnih mehanizmov.
• Nizka dovzetnost za fotostaranje in uničenje … Zmanjšanje nastajanja prahu med proizvodnjo na nič in posledično izboljšanje delovnih pogojev.

Po sušenju in vseh preskusih skladnosti z zahtevami glede kakovosti izdelkov je zrnat polietilen pakiran v 25 kg vreče in označen. V skladu z GOST morajo biti zrnca iz serije enake geometrije in velikosti v vseh smereh v razponu od 2–5 mm, enako obarvana. Vsaka serija lahko vsebuje granule 5–8 mm in 1-2 mm, ki ne presegajo 0,25% oziroma 0,5% . Elementi z izrazitimi napakami (tuji vključki in hrapava površina zaradi razgradnje polimera) se zavrnejo.

Področja uporabe

Področje uporabe zrnatega polietilena pokriva več kot 80% vseh področij uporabe polietilena na splošno. Naštejmo najpogostejša področja.

• Proizvodnja filmov različnih oblik in velikosti … Za to se zrnca naložijo v poseben lijak, segrejejo in premešajo. Kot rezultat vseh manipulacij dobimo staljeno maso. Iz njega se z ekstrudiranjem ustvari film določene debeline. Ekstruder z okroglo glavo je v industriji zelo zahteven. Ta metoda vam omogoča, da dobite rokav, ki ga lahko uporabite za nadaljnjo izdelavo vrečk.
• Proizvodnja zabojnikov . Embalažni materiali, kot so lonci, zaboji, steklenice in podobni predmeti, se proizvajajo z brizganjem in drugimi tehnikami oblikovanja. V tem primeru je zrnat polietilen oblikovan v vakuumu - ta metoda velja za ekonomsko najbolj izvedljivo in praktično.
• Ustvarjanje električne izolacije iz polietilena posebnih blagovnih znamk kablov . Ta metoda je podobna prvi: zrnca se topijo in mešajo do homogenosti. Izolacijski material zahtevane oblike se nato izdela s postopkom ekstrudiranja.
• Proizvodnja penastega polietilena (polietilenske pene) . Je eden najbolj priljubljenih toplotnoizolacijskih materialov. Za njegovo sproščanje se uporablja tudi talina granuliranih polimerov.
• Proizvodnja elementov karoserije vozil in drugih izdelkov, ki zahtevajo visoko trdnost … Za to se z brizganjem brizgajo polietilenske granule posebnih razredov.

Granulatorji in druga oprema

Proizvodnja zrnatega polietilena vključuje več stopenj.

Sprva je surovina pripravljena, to je mletje. Glede na to, kateri kategoriji pripada predelani material, obstaja več vrst drobilnikov:

• vzorci za polimerne folije - optimalno za ostanke polipropilena, akrila, pa tudi najlona, PVC in drugih podobnih izdelkov v obliki filma;
• mlini - primerna za predelavo tankih plastičnih izdelkov, kot so steklenice PET;
• drobilniki - so potrebni za drobljenje masivnih izdelkov, kot so PVC balkoni in druge celotne konstrukcije.

Pripravljene surovine operejo, za to uporabljajo "mokre drobilnike",

Funkcionalno lahko kombinirajo mletje surovin s pranjem.

Odvečno vlago odstranjujemo s sušilnimi enotami, praviloma jih uporabljamo:

• centrifuge;
• sušenje z ogretim zrakom;
• sušenje s stisnjenim zrakom;
• centrifugalne stiskalnice;
• vijačni separatorji vode.

Razrezana, očiščena in posušena plastika lahko vsebuje ostanke polimerov, ker ročno razvrščanje ne zagotavlja 100% ločevanja … Za odstranitev vseh nepotrebnih elementov so v strukturo proizvodnih linij za predelavo plastike vneseni posebni ločevalni mehanizmi.

Opišimo najpogostejše tehnologije ločevanja plastičnih sekancev

• Flotacijska ločitev … Metoda temelji na razliki v parametrih vlaženja materialov, ki jih je treba ločiti. Za izvedbo ločevanja pripravljena mešanica vstopi v posodo z vodo, obogateno s kisikom. Delci hidrofobnega materiala so takoj pokriti z zračnimi mehurčki in plavajo. Hidrofilni materiali se nabirajo na dnu rezervoarja.
• Elektrostatično ločevanje . Ta metoda temelji na razliki v električni prevodnosti in dovzetnosti materialov za kopičenje statične elektrifikacije površine. Med predelavo se delci materiala intenzivno mešajo, zaradi trenja se njihova površina močno naelektrizira in tako pridobi električni naboj določene velikosti. Ločevanje omogoča ločevanje materialov z različnimi lastnostmi v električnem polju.
• Fotometrična ločitev … Delovanje tega mehanizma temelji na ločevanju plastike glede na optične lastnosti, to je odbojnost in barvo.

Naprave te vrste so opremljene s posebnimi oddajniki elektromagnetnih signalov, pa tudi z visoko občutljivimi senzorji.

Zadnja faza v vsakem postopku za proizvodnjo zrnate plastike je neposredno granulacija, za to se uporablja polietilenski granulator. Ta oprema vam omogoča, da rešite več težav hkrati:

• predstaviti končne izdelke;
• za pridobivanje kompozitnih materialov z različnimi dodatki.

Polietilenski granulator deluje podobno kot ekstruder. Plastične obloge v njem se mešajo s posebnimi premičnimi vijaki in prehajajo tudi skozi območja, ki se razlikujejo po temperaturi ogrevanja. Pod vplivom njegovih zvišanih vrednosti in zaradi trenja, ki nastane med mešanjem, se masa začne topiti, izhod pa so vlakna z danimi parametri prereza. Da se ne zlepijo, jih namakamo z vodo. Po tem, ko so izrezani s posebno napravo, se držijo določene dolžine. Te segmente imenujemo zrnca. Za hlajenje segrete granule damo v obročasto cev, napolnjeno z vodo, od tam jih prenesemo v centrifugo, kjer se masa znebi tekoče komponente. Nato surovina vstopi v sušilno komoro, na zadnji stopnji pa se posušeni material transportira v polnilno enoto.

Polietilenski granulator vam omogoča, da preoblikujete obsežen polimer v močan in gost material . Izhodne granule imajo enotno obliko in velikost, enotno strukturo.

Na vsaki stopnji granulacije je obvezen nadzor nad kakovostjo pridobljenega materiala.

Postopek recikliranja

V zadnjih letih se je število proizvodnih podjetij, ki se ukvarjajo z recikliranjem plastike, občutno povečalo. Bistvo tukaj ni le v okoljskih težavah, ampak tudi v možnostih takšnega podjetja. Polietilen postane idealna podlaga za ustvarjanje zabojnikov za smeti, vseh vrst gospodinjskih zabojnikov, plastičnih plošč in drugih predmetov.

Recikliranje filmov in vrečk praktično ne povzroča posebnih težav, saj se njihova struktura ne spreminja. Toda tega ne moremo reči o kakovosti dobljenega izdelka - z vsakim ciklom obdelave se parametri preglednosti in barva granulata znatno poslabšajo.

V skladu s tem se zmanjša tudi obseg nadaljnje uporabe.