Rezkalni Primež: Strojni Rotacijski Stroj In Druge Vrste Za Obdelovalne Stroje. Njihov GOST

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-09 13:44

Pri izdelavi mizarskih in ključavničarskih del je pred žaganjem, vrtanjem, skobljanjem potrebna zanesljiva pritrditev delov. Posebna naprava mehanskega načela delovanja, ki se uporablja za takšno pritrjevanje obdelovancev, se imenuje strojni primež. To orodje uporabite, če je potrebno za varno rokovanje z delom, za dobro pritrditev in tako, da sta obe roki prosti.

Posebnosti

Naprava opravlja dve nalogi: trdno pritrdi obdelovanec in pozitivno vpliva na kakovost njegove obdelave . Prav tako je dosežena dobra hitrost izvedbe.

Težko je najti delovno mesto, ki ni opremljeno s primežem rezkalnega stroja. V industrijskih podjetjih, kjer se deli množično proizvajajo, so delovna mesta opremljena s posebnimi napravami, ki omogočajo njihovo pritrditev. Kjer je proizvodnja majhna ali se izvajajo popravila, ali pa je v garaži delavnica, je primež naprava, ki je skoraj ni mogoče preceniti.

Glavni in pomemben parameter za strojne primeže je togost. Odsotnost cviljenja, ki stisne uho, se pri obdelavi dela doseže s togostjo primeža . Brez tega bi rezalnik zaškripal. Orodje, ki je drago, preprosto ne bi uspelo pred predvideno življenjsko dobo. Tudi površina dela ne bi bila ustrezno obdelana, imela bi hrapavost. Take podrobnosti se pogosto zavračajo, kar vodi v finančne izgube.

Univerzalni ključavnični zatiči so opremljeni z valovitimi čeljustmi, strojne pa imajo vedno gladke čeljusti . Površina mora biti dokončana - uporaba grobe različice takoj po tem, ko je bila ulita, je izključena. Obdelava gob se izvaja na rezalnem orodju (uporablja se rezkar ali dleto). Naslednji korak je mletje. Uporablja se stroj za površinsko brušenje, s pomočjo katerega je mogoče doseči želeni rezultat: hrapavost in oblika površine pridobijo določene vrednosti.

Izdaja katerega koli izdelka, vključno s strojnim primežem za CNC, ima celoten komplet, ki ustreza zahtevam zahtevanega standarda - GOST (državni standard):

• primež izpolnjuje zahteve GOST 16518-96;
• z uporabo priloženih vijakov - 13152-67;
• porok - 4045-75;
• objemke - 4735-69;
• objemke - 18758-80.

Imenovanje

Gibanje v strojih, opremljenih z vrtljivo napravo, izvajajo orodja, ne del. To načelo pomaga zmanjšati stroške vrtljive opreme. ampak teoretično je možno izvesti delo na hrbtni strani dela od mojstra . V praksi je malo verjetno, da bo to storil, vidljivost obdelovanca s strani mojstra pri opravljanju dela skoraj ni.

Naslednja situacija je dober primer. Obdelati je treba kovinski del, katerega oblika je palica. Na vsaki strani je treba narediti vdolbino, katere oblika je polvaljnik. Poveljnik ne vidi rezalnika in ne ve, ali pride do konca obdelave - to ne dovoljuje višina obdelovanca. Deli se lahko popravijo, če rezalnik ni dokončal svojega dela do konca. Vendar obstajajo težke vdolbine, v katerih to ne bo mogoče.

Pri uporabi rotacijskega stroja 160-250 mm je situacija drugačna . Delavka bo morala prenehati z delom, da bi se sprehodila po stroju, da bi ga kasneje nadaljevala. Rezalnik je treba predhodno izvleči.

Možno je uporabiti vrtljive primeže, na katere bo mojster obrnil del v zahtevano smer. Obe možnosti se razlikujeta v času 1 minute, produktivnost se bo povečala za 25%.

Strojni rezkalni poroki se uporabljajo pri delu na napravah, kjer se izvaja strojni nadzor, iz več razlogov

1. Stroj je mogoče programirati tako, da se obdelovanec obrača s strani, kjer je viden. Poveljnik bo lahko nadzoroval proces obdelave. To mu bo koristilo zlasti pri zagonu novega programa. Napaka je vidna takoj in ne po izdelavi dela.
2. Obstajajo situacije, v katerih je potrebno obrniti obdelovanec in rezalnik mora ostati na svojem mestu. Lahko bi naredil popoln krog.
3. Veliko število obdelovancev je primernih za obdelavo pri pritrjevanju v strojni primež, obrnjen za 90 °. Nato se nastavi delovni položaj.

Naprava in načelo delovanja

Pri obdelavi kovinskih, lesenih ali plastičnih delov na rezkalnem stroju so pritrjeni v primežu. Enostavnost naprave omogoča njihovo namestitev v domačo delavnico in v proizvodna podjetja različnih velikosti.

Glavni elementi primeža so par čeljusti, ki sta si nasproti . Z njihovo pomočjo je del pritrjen za nadaljnjo obdelavo s strojem. Vpenjanje se izvede z delovanjem vijakov z navojem in se upravlja z roko. V primežu je premična čeljust, fiksna čeljust pa pritrjena na posteljo. To zagotavlja pritrditev dela.

Zasnova zaklepnega mehanizma ima trapezni vijak s tekočim navojem . Mehanizem je povezan z gibljivim delom, ki se med vrtenjem premika zaradi dejstva, da je v notranjem delu matica. Mojster z rokami vrti gred, poganja pnevmatski valj in ekscentrik. S pomočjo posebnih lukenj, ki jih ima rezkalni stroj, je primež pritrjen nanj.

Pregled vrst

Trg ponuja številne modele in sorte, ki imajo svoje področje uporabe. Rezkalni primež je razdeljen na:

• primež s hidravliko;
• rotacijski stroji;
• globalno;
• samocentriranje;
• sinus;
• pnevmatski.

Rotacijski stroj

Naprava ima glavni element - vrtljivi disk. Z njegovo pomočjo se del premakne v skladu s programskimi parametri, ki so določeni za njegovo obdelavo. Za pritrditev primeža obstaja tesna objemka . Spominja na palico, na kateri je nit. Regulator se odstrani izven vrtljivega dela. Vrtljivi disk je opremljen s posebnimi utori, ki omogočajo varno pritrditev ročnega upravljanja. Ima dve kovinski plošči, ki sta med seboj vzporedni.

Nastavitev na postelji se izvede s posebno palico . Je navojna in pravokotna. Nasprotna stran je opremljena z ročajem. Izbira tehničnih lastnosti, ki jih ima pogonska gred, se izvede v skladu z glavnim pogojem - čeljusti se med delovanjem ne smejo poškodovati. Ti parametri vam omogočajo prilagajanje razdalje od ene čeljusti do druge in sile stiskanja. Za lažje delo mojstra imajo nekateri modeli primežev obe premični čeljusti in so opremljeni z ročico za stiskanje delov s pospeškom.

Uporaba ročnega primeža z vrtljivim mehanizmom se izvaja v pogojih majhnih zasebnih delavnic kjer se obdelujejo krhki materiali. Lahko jih poškodujejo avtomatske naprave.

Ročna nastavitev omogoča nadzor nad vpenjanjem in možnost izračuna sile. So poceni.

Pnevmatski

Osnovna konstrukcija ima dve vrtljivi plošči, primež ima vzporedne plošče in je opremljen z vodili. Nastavitev se izvede s pomočjo cevi, ki je povezana z gibljivim delom okvirja naprave . Ročna ali električna črpalka dovaja stisnjen zrak. Ko morate obdelovanca pritrditi, se zrak dovaja v cev, priključeno na bat, ki se premika naprej. Da bi oslabili prizadevanja in odprli čeljusti primeža, se pnevmatski ventil preklopi na odvajanje zraka iz sistema.

Orodni stroji s programiranim krmiljenjem so opremljeni z električnimi primeži. Pri tej spremembi se med obdelavo dela samodejno vrtijo. Postopek rezkanja poteka z dobrim izkoristkom, tlačna sila je večja kot pri uporabi ročne naprave.

Hidravlični

Načelo delovanja in oblikovanja je enako kot pri pnevmatskih primežih. Napolnjeni pa niso s stisnjenim zrakom, ampak s tekočino.

Pogosto se uporablja voda, če pa je potrebna večja sila, se lahko uporabi tekočina s povečano viskoznostjo in bolj elastično . Treba je opozoriti, da v hidravličnih strojih črpalka ni odprta za dovajanje zunanjega zraka, ampak je priključena na poseben rezervoar, v katerem se nahaja tekočina.

Hidravlične naprave se uporabljajo v različnih vrstah proizvodnih podjetij, ki imajo možnost nakupa drage in visoko učinkovite opreme, ki jim omogoča popolno avtomatizacijo procesa. Pomanjkljivosti z nizko močjo najdemo v tipični delavnici . Toda njihova prednost pred ročnimi modeli je vprašljiva.

Pravila delovanja

Da ne poškodujete obdelovancev in ne poškodujete zaposlenih na delovnem mestu, se morate držati priporočil strokovnjakov

1. Vredno se je vzdržati uporabe težkih predmetov za pritrditev obdelovancev. To bo negativno vplivalo na natančnost zasnove.
2. Naprava je nameščena na namizju in tam tudi pritrjena.
3. Primež se uporablja kot pomožna oprema pri obdelavi obdelovanca z rezkalnim strojem.
4. Vpenjanje obdelovanca se izvede s pomočjo čeljusti; za vsak material se izvede ločen izračun sile.

Ko je delo končano, se primež očisti in odstrani odrezke in umazanija. Nato se naprava podmaže. Ob upoštevanju tehnoloških zahtev in varnostnih ukrepov za rezkar bo mojster lahko s strojem izdelal kakovostno obdelavo delov.

Za priročno obdelavo obdelovancev v določenem položaju jih pritrdimo na delovno površino z rezkalnimi primeži z vrtljivim mehanizmom. Z njihovo pomočjo se doseže visoka in natančna tlačna sila dela. Obstaja več vrst takšnih naprav in vsaka ima svoje prednosti in slabosti.