Peskanje: čiščenje Fasade S Kremenčevim Peskom, Opis Dela Peskanja, čiščenje Avtomobilov, Betona In Delov

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Peskanje je običajna tehnološka operacija, ki omogoča čiščenje kovinskih konstrukcij in številnih drugih površin pred korozijo in številnimi drugimi napakami. Uporablja se tako v industriji kot v vsakdanjem življenju. Za najbolj učinkovito čiščenje materialov je pomembno, da lahko izberete vrsto enote, moč kompresorja in vrsto abraziva . Obvezno poznavanje varnostnih ukrepov tu ne bo odveč, saj je ta vrsta proizvodnje škodljiva.

Kaj je to?

Peskanje ali abrazivno peskanje je posebna tehnologija za odstranjevanje vseh vrst plasti kremenčevega peska (ali drugega abraziva). Brusilni material z veliko hitrostjo izbruhne iz cevi za peskanje in odstrani umazanijo z obdelovancev. Pospešek drobnih abrazivnih delcev se doseže s stisnjenim zrakom s pomočjo kompresorskih enot.

Proizvodnja je škodljiva, zato zahteva strogo upoštevanje varnostnih pravil, ki jih določa GOST.

Danes je ta vrsta obdelave pogost način čiščenja površin iz različnih materialov . Peskanje je bilo prvič uporabljeno v 19. stoletju. Sodobne naprave so strukturno zapleteni mehanizmi, ki zahtevajo skrbno nego in pravilno uporabo. Metoda prinaša odlične zaključke in je zato produktiven in učinkovit potek dela.

Osnovni parametri tipičnih instalacij:

• območje delovnega tlaka v sistemu - 5-10 atmosfer;
• produktivnost naprave - do 30 m2 / uro;
• prostornine posod za mešanje zraka z abrazivom so različne;
• poraba abraziva - do 40 kg / h.

Aplikacije

Enote za peskanje imajo izredno širok spekter uporabe. Zlasti se uporabljajo v naslednjih procesih:

• odstranjevanje ostankov barve, zarjavelih usedlin, močne umazanije, zmesi oksidov iz kovinskih izdelkov;
• izvajanje del pri čiščenju fasad industrijskih zgradb in drugih struktur, sten, opeke, betona, granita, tlakovcev, kovinskih delov, delov za avtomobile, cevi, litoželeznih baterij, plastike;
• obdelava in brušenje površin pred določenimi postopki;
• odstranjevanje odvečnih cementnih drobcev iz armiranobetonskih elementov;
• čiščenje dna ladje pred rjo;
• nastanek dekorativnih učinkov "antike";
• razmaščevanje kovinskih površin pred naslednjimi operacijami;
• matiranje stekla, graviranje.

Vsestranskost metode je v tem, da je zelo primerna za vse vrste izdelkov iz lesa, različnih kovin, stekla, opeke, betona, steklenih vlaken.

Brusilne enote se uporabljajo v ladjedelništvu, gradbeništvu, pri čiščenju oljnih vodov, pri rekonstrukciji konstrukcij, v mostogradnji, avtomobilski industriji, pri dekoriranju pohištvenih elementov in ogledal.

Praksa njihove uporabe kaže, da postopek peskanja bistveno podaljša življenjsko dobo najrazličnejših izdelkov . Abrazivno peskanje je ključni postopek obdelave kovin, ki ustvarja nenavadno strukturo na površinah kovinskih izdelkov.

Mala podjetja in samostojni podjetniki uporabljajo te naprave, izvajajo storitve za obdelavo nosilnih elementov mostu, obnavljajo garaže in opečne hiše, počrnjene od saj in rje. Odlomki zgradb in sami kot celota dobijo prvotni videz in tako rekoč dobijo "drugo življenje ".

Čiščenje z abrazivnim peskanjem je pred varjenjem, površine pripravlja in jih hrapa, za poznejše visokokakovostno premazovanje.

Poleg tega, enote se uporabljajo tudi pri oblikovalskih projektih za ustvarjanje mat vzorcev na steklu in ogledalih, nameščenih na pohištvenih izdelkih (omare, omare) . Poleg tega lahko s peskanjem izboljšate videz pohištvenih izdelkov tako, da odstranite zbledele plasti in odstranite manjše napake.

Peskanje se ne uporablja samo v velikih industrijah, ampak tudi v gospodinjstvih. Za to je treba upoštevati nekatere posebnosti.

1. Ne kupujte industrijskih modelov, opremljenih z močnimi in velikimi kompresorji. Bolj priročne in enostavnejše so kompaktnejše naprave.
2. Najboljši abrazivni material za običajna gospodinjska opravila bo morda kremenčev pesek. Nekateri obrtniki preživijo z običajnim peskom velikih frakcij iz reke. Predhodno ga je treba očistiti z uporabo več sitov.
3. Pred začetkom dela bo koristno preveriti zanesljivost povezav dejanskih enot naprave (na primer sponk).
4. Če je mogoče, priporočamo nakup instalacij pri Karcherju.
5. Enoto lahko sestavite z lastnimi rokami, vendar morate za to najprej kupiti kompresor in pripadajočo dodatno opremo. Plinska jeklenka se lahko uporablja kot posoda za mešanje zraka z abrazivom. Montaža se izvede v skladu z risbami.

Uporabljena oprema

Naprava za peskanje zagotavlja prisotnost:

• kompresorska enota;
• peskalna enota za brušenje;
• šobe;
• držalo za šobe;
• abrazivno;
• cevi;
• posebna oblačila peskalnika;
• filtri;
• nastavki za mokro čiščenje, kot je beton (po potrebi).

Kompresorske enote so razdeljene na električne, bencinske in dizelske. Če je na voljo električna energija, je bolje uporabiti električne naprave. Druga kategorija naprav se običajno uporablja za proizvodnjo dela v oddaljenih pogojih. Čim bolj trpežen je material za čiščenje, večjo moč mora imeti kompresor.

Obstajata dve glavni vrsti peskanja

• V obliki stacionarnih naprav, ki se uporabljajo za čiščenje manjših predmetov v delavnicah . Takšne komore omogočajo združevanje čiščenja z zbiranjem abraziva za njegovo ponovno uporabo - postopek se izvede samodejno. Zahtevajo pa priključitev na prezračevalni sistem ali namestitev posebnega filtra (čiščenje zraka). Zaradi velikih dimenzij so te enote varnejše od mobilnih.
• V obliki mobilnih (prenosnih) naprav, ki se uporabljajo za obdelavo površin pomembnih dimenzij (fasade konstrukcij, karoserija). Mobilne enote lahko prenese ena oseba. Od minusov v njih je treba izpostaviti potreben način zaščite za upravljavca, pa tudi sprostitev delovnega območja od tujcev (proizvodnja je škodljiva).

"Mobilni telefoni" so pogostejši, razdeljeni so v enote več vrst:

• injekcija;
• tlačna glava;
• vakuum.

Tlačna glava

Ta naprava ima običajno veliko zmogljivost čiščenja. Mlaz stisnjenega zraka in abraziv se dovajata skozi običajno cev. V primerjavi z injektorji ima "tlačna glava" veliko višje zmogljivosti in zmogljivosti, kar zahteva seveda močnejše kompresorske enote . Uporabljajo se za čiščenje velikih površin.

Injekcija

V injektorjih zrak in abraziv vstopata v šobo na različne načine, držalo za šobe pa vsebuje 2 šobi. Za injektorje je značilna nizka moč in zmogljivost. Zanje je značilno skrbno, občutljivo delo na površinah iz stekla, ogledal, plastike, lesa.

Vakuum

"Vakuumi" delujejo kot vrsta tlačnih enot. Njihova razlika je v tem, da se abrazivno sredstvo, ki se prenese na obdelovanec, ponovno takoj črpa v enoto s pomočjo vakuuma. " Vakuumi" se uporabljajo, kadar prah in abrazivne emisije izven delovnega območja med delom niso sprejemljive.

Njihova glavna pomanjkljivost je vakuum, ki sesa prašne formacije in premika majhne abrazive, bistveno zmanjša njihovo kinetiko, zaradi česar se čas cikla obdelave poveča. Redko se uporabljajo zaradi visokih stroškov in nizke produktivnosti.

Tehnologija

Tehnološki postopek čiščenja, na primer kovine, vključuje več stopenj:

• priključitev elementov opreme;
• preverjanje zanesljivosti priključka cevi;
• zagon kompresorja in doseganje izračunane ravni tlaka;
• odpiranje ventilov za dovod zračnih tokov, abrazivov in njihovo mešanje;
• dovod suspenzije na obdelano območje.

Vbrizgavanje zraka se izvaja z batnimi ali vijačnimi kompresorji. Kompresor je draga komponenta celotnega sistema.

Včasih so najeti. Tipični pretok zraka je običajno 6-10 m3 / min . Za bate - do 9 m3 / min. Vijačni aparati se uporabljajo, kadar je potrebno pridobiti velike moči.

V skladu s sprejeto klasifikacijo so določene številne stopnje, ki označujejo kakovost čiščenja:

• ISO -Sa1 - svetloba (za barve, rjo, okside, umazanijo in oljne madeže);
• ISO -Sa2 (do 76% celotne površine) - bolj trden (za večino umazanije in napak);
• ISO -Sa3 (do 96% površine) - zelo trden, kar v bistvu odpravlja vse vrste onesnaženja;
• ISO -Sa4 (do 99% površine) - popolno čiščenje.

Brusilno čiščenje kovin iz rje in vodnega kamna ima svoje prednosti in slabosti.

Prednosti:

• zagotovljeno je kakovostno čiščenje delovnih površin;
• kombinacija z abrazivi vam omogoča največji učinek pri obdelavi različnih kovin, zlitin;
• mobilne naprave lahko obdelujejo dele in kovinske konstrukcije zunaj industrijskih prostorov in niso povezane z električnim omrežjem;
• uravnavanje stopnje dobave abraziva omogoča kakovostno obdelavo kovinskih predmetov, steklenih in plastičnih izdelkov;
• kakovostno čiščenje obdelovancev zagotavlja dolgotrajno ohranitev plasti barve in laka, ki se nato nanese na njihovo površino.

Minusi:

• škodljivost stroke, ki je posledica dejstva, da z respiratorji ni mogoče ujeti vseh delcev abrazivov in prodreti v pljuča operaterjev, lahko povzroči poklicne bolezni;
• pri čiščenju velikih elementov se te tehnologije štejejo za nepotrebno drage (velika poraba abrazivov).

V zvezi s tem je ceneje opravljati dela v posebnih komornih enotah, kjer se abrazivi takoj zbirajo za ponovitev delovnega cikla.

Ob upoštevanju navedenih prednosti in slabosti peskanja še enkrat sklepamo - vsaka naprava se uporablja natančno v svoji niši:

• mobilni - pri čiščenju velikih površin (fasade stavb, stadioni, cisterne, karoserije avtomobilov);
• stacionarno - pri čiščenju majhnih elementov v delavnicah.

Še en pomemben vidik. Da bi preprečili pogoste okvare naprav, je treba očistiti zrak iz pnevmatskih omrežij. Ker 1 m3 neobdelanega brizgalnega curka vsebuje do približno 100 milijonov delcev prahu, olja in umazanije.

Hlapi kompresorja niso nič manj škodljivi, saj se abrazivi, ki pridejo v peskalnik, zlepijo skupaj in prispevajo k zamašitvi in zlom cevi za peskanje. Zato se brez posebnih pripravljalnih ukrepov in sušenja vpihanega zraka življenjska doba enote zmanjša za približno 7 -krat.

Za čiščenje zračnega toka pred dovodom v enoto uporabite:

• koalescirni filtri;
• hladilni elementi;
• enote za ločevanje olja in vlage.

Oprema za delovno mesto

Pravilno in priročno opremite operatersko sobo in delovno mesto z različnimi šotori, ploščadi, gradbenim lesom in ponjavami. Posebnosti dela vključujejo ureditev različnih posebnih struktur, zaprtih prostorov in posebnih naprav.

Platforme

Uporabljajo se za dvigovanje delavcev skupaj z enoto na določeno višino (do več metrov). Platforme kupujejo ali izdelujejo sami. Vsekakor morajo biti opremljeni z ograjami. Za zagotovitev varnega delovnega okolja na platformi morate upoštevati pravila:

• ogradi prostor pod njim, saj je to nevarno območje in če kateri koli del pade, se lahko poškoduje tujec;
• upravljavec mora imeti varnostni pas ali zanke;
• enkrat na 20 minut si morate vzeti odmor v delovnem ciklu, da odstranite nabiranje abraziva s ploščadi, saj je po njem enostavno zdrsniti;
• Brusilni kanal je pritrjen s kabli ali kako drugače, sicer bo resnost celotne delovne obremenitve (rokavi in držala šob pa precej težki) padli na roke delavca.

Pri delu na velikih višinah lahko naletite na težaven vidik, saj platforme pogosto ne prenesejo teže peskanja z rezervoarjem, napolnjenim z abrazivom. Zato mora biti enota pogosto nameščena pod zemljo.

ampak posledica navpične razporeditve glavnega kanala je občutna izguba tlaka v njem, še posebej, če njegova dolžina doseže 30 metrov ali več . Nato je potrebno zamenjati brizgalno enoto na močnejšo, pa tudi uporabiti zračne kanale in sklopke povečanih premerov.

Stroylesa

Naprednejša oblika platforme, saj so prostornejše in običajno postavljene z ograjami.

Mehanska dvigala

To so teleskopske dvižne ploščadi, opremljene s hidravličnimi pogoni. Operaterju omogočajo hitro premikanje po strukturah. Zaščititi jih je treba pred abrazivnim prahom.

Zaprta območja

Opremljeni so, ko se med delom v zraku pojavijo suspendirani abrazivni delci in prah. Najbolj nevarne so svinčeve spojine, ki jih očistimo z različnih premazov, pa tudi abrazivi, vključno s kremenovimi kristali. V odprtem prostoru tak prah, ki potuje na velike razdalje, lahko škoduje zdravju ljudi.

Tende

Zasnovan za zaščito očiščenega elementa pred padavinami, za odpravo negativnega vpliva prašnih tvorb na osebo.

Varnostni inženiring

Vsak tip sodobnega mehanizma, še bolj pa uporaba peskanja, vsekakor zahteva strogo upoštevanje varnostnih pravil. Delo, zlasti "mobilne telefone", spremljajo emisije ogromne količine abrazivnih drobnih delcev in prašnih frakcij.

Zanesljiva zaščita upravljavca je za delodajalca nespremenljiv zakon. Zato je treba zaposlenemu zagotoviti posebno in tesno obleko, rokavice, zanesljivo obutev, hermetično zaprto čelado s posebnim oknom.

Zaželena je čelada z vzdržljivim zgornjim delom, ki lahko prenese neposredno brušenje . Pri izbiri je treba posebno pozornost nameniti načinu odpiranja razglednega okna (naj bo hitro in priročno). Bistveni element zaščite je prisotnost zračnega filtra, ki učinkovito zagotavlja visoko stopnjo čiščenja zraka, ki vstopa v pljuča operaterja.