Iz česa Je Izdelan Cement? Kaj Je Vključeno, Iz česa Je In Kako Se Pridobiva, Kako Je Iz Cementa

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Beseda cement je znana vsem. Tudi tisti, ki se nikoli niso ukvarjali z gradnjo, vedo, da je cement potreben za malto v opeki, da je glavni sestavni del armiranobetonskih izdelkov. Vendar le malo ljudi ve, iz česa je cement.

Posebnosti

Cement je povsod. Uporablja se ne le pri gradnji vseh vrst stavb. Brez tega ne morete storiti pri obnovitvenih in popravilnih delih. Zamenjave cementa še ni. To upravičuje njen pomen.

Osnova gradbenega materiala so anorganska veziva . Cement je bistven pri proizvodnji plošč. Iz nje so narejene mavčne in zidane malte. V sestavi betonov je eno glavnih mest dodeljeno cementu.

V bistvu je cement fin prah . Glavna značilnost praškaste mase je, da se pri interakciji z vodo postopoma začne strjevati. Proces interakcije dveh komponent (cementa in vode) se konča s tvorbo trdne mase, po trdoti podobne naravnemu kamnu.

S prekomerno vlago nastane močna struktura. Reakcija poteka tako na prostem kot v vodi. Po utrjevanju cement dolgo časa ohranja svojo trdnost.

Lastnosti

Fizikalne lastnosti cementa so odvisne od več dejavnikov.

Najpomembnejša so:

• vrste dodatkov;
• stopnja mletja;
• spojina.

Finost mletja cementa vpliva na trdnost in čas, potreben za strjevanje. Fino brušenje zagotavlja večjo trdnost in hitrejše strjevanje.

Čim drobnejši so prašni delci, močnejši je beton, hitreje se strdi. Stroški materiala so odvisni tudi od stopnje brušenja.

Za določitev finosti mletja se uporablja posebno sito z najmanjšimi celicami do 80 mikronov. Pri pripravi malte iz preveč fino zmletega cementa je potrebno več vode. Ta pomanjkljivost se odpravi z mešanjem delcev različnih velikosti: velikih in majhnih. Zrna prahu 80 mikronov veljajo za velika, majhna pa za 40 mikronov.

Cement ima naslednje lastnosti:

• moč;
• odpornost proti koroziji;
• odpornost proti zmrzali;
• povpraševanje po vodi;
• čas nastavitve (utrjevanje).

Moč

Ta kazalnik je odvisen od blagovne znamke. S trdnostnimi preskusi določite lastnosti trdnosti. Izkušeni praznec se hrani med obremenitvijo v lunarnem mesecu - 28 dni. Po preskusu vzorca se cementu dodeli ustrezna oznaka. Trdnost se meri v MPa.

Za domačo uporabo so primerni razredi cementa 300 - 600. Za izdelke, ki zahtevajo posebno trdnost, se uporabljajo višje stopnje - 700 ali celo 1000.

Odpornost proti koroziji

Železobetonski izdelki pod vplivom vode in drugih tekočih medijev začnejo korodirati. Negativni vpliv se odpravi na več načinov. Na primer, lahko spremenite sestavo, mešanici prahu dodate hidroaktivne snovi. Prisotnost posebnih snovi preprečuje nastanek škodljivih kemičnih reakcij.

Odpornost proti koroziji se poveča z uporabo polimernih dodatkov . Posledično se zmanjša mikroporoznost in poveča vzdržljivost izdelkov.

Pucolanski cement ima največjo zaščito pred korozijo. Zato se uporablja za gradnjo konstrukcij, ki delujejo v pogojih visoke vlažnosti.

Odpornost proti zmrzovanju

Eden glavnih kazalcev kakovosti cementa je sposobnost večkratnega zamrzovanja in odmrzovanja betonskega izdelka.

Cementni kamen vsebuje mikropore, ki vsebujejo vodo. Ko zamrzne, se lahko voda poveča za 8%.

Ponavljajoče se zamrzovanje in poznejše odmrzovanje skozi leta vodijo do uničenja strukture kamna, do pojava razpok.

V gradbeništvu se cement brez dodatkov ne uporablja . V različne razrede se dodajo komponente, ki dajejo cementu odpornost na temperaturne spremembe.

V procesu izdelave betona so vključeni aditivi za odvajanje zraka. Najmanjši zračni mehurčki so enakomerno razporejeni znotraj betonskega telesa, kar reši problem, povezan z zamrzovanjem vode in njeno širitvijo.

Povpraševanje po vodi

To je količina vode, izražena v odstotkih, ki je potrebna za doseganje optimalne konsistence fugirne mase.

V raztopini nazivne gostote vode, kolikor lahko cement zadrži v sebi. Na primer, v portlandskem cementu je ta vrednost v razponu 22-28 odstotkov.

Boljši beton dobimo iz cementa z nizko potrebo po vodi .kot tisti z visoko stopnjo. V prvem primeru so izdelki odporni na ekstremne temperature. V drugem je beton povečal poroznost in sploh ni primeren za gradnjo. Takšen cement se uporablja za izdelavo armiranobetonskih ograj ali drenažnih konstrukcij.

Nastavitev časa

To je časovno obdobje, ki ustreza spremembi fizikalnih lastnosti cementne kaše iz stanja plastičnosti do nastanka kamna.

Rešitev, ki se ne strdi prehitro, vendar ne zelo počasi, velja za idealno . Čas vezave ureja prisotnost določene količine mavca v materialu. Večja količina mavca omogoča hitrejše vezavo. Zmanjšanje njegove vsebnosti prispeva k daljšemu strjevanju raztopine.

Ne tako drastično kot omet, vplivajo na postavitev in drugi dejavniki. Pomembna sta zlasti prostornina vode v raztopini in temperatura zunanjega zraka v delovnem območju.

V skladu s standardom se pri normalnih pogojih portlandski cement začne trditi po treh četrtinah ure. Postopek utrjevanja naj bi bil končan v 10 urah.

Sestavljeno

Cement se proizvaja v specializiranih podjetjih. Tovarne cementa so zgrajene v neposredni bližini mest za pridobivanje surovin.

Surovine za njegovo proizvodnjo se pridobivajo iz naravnih kamnin:

• fosili karbonatne vrste;
• glineni materiali.

Karbonati imajo amorfno ali kristalinično strukturo, ki določa učinkovitost medsebojnega delovanja materiala z drugimi sestavinami med postopkom žganja.

Karbonatne kamnine vključujejo:

• kos krede;
• lapor (laporjev apnenec);
• apnenci, vključno s školjkami;
• kamnine dolomitnega tipa.

Glineni materiali so sedimentne kamnine. Ker imajo mineralno osnovo, so obdarjeni s plastičnostjo, s prekomerno vlago pa se lahko povečajo v prostornini. Glineni materiali se uporabljajo pri suhi proizvodnji.

Glinene kamnine vključujejo:

• glina;
• ilovica;
• skrilavci na osnovi gline;
• les.

Poleg surovin se pri proizvodnji cementa uporabljajo korektivni dodatki.

Pridobivajo jih iz fosilov, ki vključujejo:

• apatit;
• glinica;
• fluorit;
• silicijev dioksid.

Dodatki, uvedeni po določeni tehnologiji, izboljšujejo kakovost opisanega materiala.

Sestava cementa je odvisna od zahtevanih lastnosti, ki so določene z oceno, dodeljeno materialu.

Najbolj priljubljen portlandski cement je sestavljen iz:

• 60% apna;
• 25% silicijevega dioksida;
• 10% železovih in mavčnih oksidov;
• 5% aluminija (aluminijev oksid).

Pri različnih blagovnih znamkah je odstotek surovin različen, prav tako sestava sama. Na primer, žlindra Portland cement vsebuje žlindro. Količinski deleži se lahko razlikujejo tudi glede na značilnosti izbrane tehnologije za izdelavo gradbenega materiala.

Za katero koli znamko cementa in za kateri koli način njegove proizvodnje ostanejo apnenec in glina nespremenjeni sestavni deli. Poleg tega je apnenca vedno trikrat več kot gline. To razmerje prispeva k pridobivanju kakovostnega klinkerja, iz katerega je izdelan cement.

V industriji se za proizvodnjo cementa uporabljajo naslednje komponente:

• klinker;
• mavec;
• posebni dodatki.

Klinker je najpomembnejša sestavina cementa. Določa trdnostne lastnosti končnega materiala. Klinker vstopi v proizvodni proces v obliki zrnc. Premer zrnc se giblje med 10-60 mm. Toplotna obdelava komponente se izvaja pri temperaturi približno tisoč in pol stopinj.

Količina mavca je določena z nastavljenim obdobjem utrjevanja. V osnovni različici je mavec v obliki prahu vključen v cement v volumnu 6%.

Dodatki lahko izboljšajo posebne lastnosti. Z njihovo pomočjo cement dobi dodatne lastnosti, kar znatno poveča njegove zmogljivosti.

Faze proizvodnje cementa

Najprej se apnenec in glina zmešata v razmerju 3/1. Zmes nato segrejemo pri visoki temperaturi. Posledično nastane izhodni material za proizvodnjo cementa. Imenuje se klinker. Zrnat klinker se pošlje v mlin za kroglice za mletje.

Obstajajo trije načini izdelave cementa.

Odvisno od tehnologije izdelave je lahko:

• mokro;
• suha;
• kombinirano.

Razlike so v metodah priprave surovine.

V skladu z mokro tehnologijo se namesto apna uporablja kreda. Zmešamo ga z glino in drugimi sestavinami z dodatkom vode. Rezultat je naboj z vsebnostjo vlage od 30 do 50 odstotkov. Serija se med žganjem pretvori v klinker kroglice.

Suha tehnologija skrajša proizvodni proces, saj sta obe operaciji (sušenje in mletje) združeni v eno. Nastali naboj postane praškast.

V različnih podjetjih se kombinirana metoda uporablja na različne načine. V nekaterih primerih najprej dobimo suho serijo, nato pa jo navlažimo. V drugih ne uporabljajo mokre, ampak polsuhe metode z nizko vlažnostjo, ki ne presega 18%. V obeh primerih se izvede streljanje.

Pogledi

Obstaja veliko različnih različic cementa. Najbolj znan je portlandski cement.

Druge možnosti materiala so zelo priljubljene:

• žlindra;
• pucolanski;
• aluminijev;
• širitev.

Portlandski cement se proizvaja v več razredih: 400, 500, 550, 600. Malte so narejene iz cementa M400.

Višje stopnje so v povpraševanju pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij, pa tudi pri ustvarjanju visoko trdnih betonskih izdelkov.

Za beli portlandski cement je značilno fino brušenje. Sestava vsebuje dodatke klinkerja z nizko vsebnostjo železa, mavca in dolomita. Odlikuje se po visoki trdnosti in odpornosti na atmosferske padavine. Izdelki iz belega portland cementa imajo estetski videz. Uporablja se pri izdelavi samonivelirnih tal, dekorativnih elementov, pa tudi pri gradnji cest. Je osnova za barvne cemente.

Portlandski sulfat odporen cement se uporablja pri izdelavi pilotov , nosilci za mostove, hidravlične konstrukcije, kjer koli se ponavlja vlaženje in sušenje konstrukcij, kjer so konstrukcije zmrznjene in odmrznjene.

Glavni namen žlindre cementa je ustvarjanje betonskih izdelkov za konstrukcije, ki se nahajajo pod zemljo in pod vodo.

Pucolanski cementi so potrebni pri gradnji jezov, rečnih hidravličnih konstrukcij, različnih podzemnih komunikacij, saj so obdarjeni z odpornostjo na učinke sladke vode.

Glinice se ne bojijo morske vode, zato so del armiranobetonskih izdelkov v stiku s slanimi vodami. Lahko se uporablja za nujno zamašitev vrtin, vključno z naftnimi vrtinami; pri betoniranju pozimi; za odpravljanje razpok v kamninah.

Lepota širjenja cementa je v tem, da se pri polaganju ne skrčijo, ampak se, nasprotno, povečajo v prostornini. Povečanje obsega je z 0,2 na 2 odstotka.

Kako to narediti sami?

Cement je mogoče pripraviti doma, če je mogoče doseči visoko temperaturo za žganje. Morda je največ, kar lahko dobimo z obrtno metodo, razred cementa M 200. Potrebovali boste kredo in kaolin v razmerju 3 proti 1. Ožgani in zdrobljeni snovi je treba dodati približno 5% mavčnega prahu - in cement je pripravljen.

Domača proizvodnja bo zahtevala pravo znanje, prave surovine, posebno opremo in natančen proizvodni proces.

Tudi ko najdete vse, kar potrebujete, se komaj splača ukvarjati s samostojno proizvodnjo cementa. Preden začnete z delom, si odgovorite na vprašanje o ustreznosti postopka. Malo je verjetno, da se bo vaše delo in nastali stroški izplačali. Najverjetneje je bolj donosno preprosto kupiti vrečko že pripravljenega cementa.

Nasveti

Pri izbiri cementa za določene potrebe ne pozabite, da obstaja veliko sort. Pravilna izbira v začetni fazi dela bo zagotovila trajnost stavbe. Ne smete vedno dati izbire višjim in dražjim blagovnim znamkam. Moč izdelka se zaradi tega ne bo povečala, stroški pa ne bodo upravičeni.