Toplotno Odporna Barva Za Kovine: Zaviralci Gorenja Za Kovinske Konstrukcije, Ognjevarna In Toplotno Odporna Barva Za Temperature Do 1000 Stopinj, Možnosti Peči

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Kovina je trpežen, zanesljiv in ognjevzdržen material, njegove lastnosti se aktivno uporabljajo že od antičnih časov. Vendar pod vplivom visokih temperatur tudi najbolj zanesljive konstrukcije niso dovolj močne. Če želite zmanjšati negativne učinke močne toplote in jo idealno popolnoma blokirati, morate uporabiti zaščitne premaze za kovino. V takih primerih je zelo pomembna posebna toplotno odporna barva.

Posebnosti

Ognjevarna barva ima različno raven zaščite, posebne lastnosti in odtenke uporabe. Obstajata dve glavni kategoriji: napihnjena in neprepustna barvila. Druga vrsta je zelo draga in ni preveč povpraševana.

Zaščitni parametri so doseženi zaradi reagentov, ki spadajo v eno od treh skupin:

• ki vsebuje dušik;
• ki vsebujejo fosforne kisline in derivate teh kislin;
• polihidrični alkoholi.

Barve za zaščito pred požarom so 40-60% teh sestavin. V normalnih pogojih delujejo kot standardni premaz z barvo in lakom, in takoj ko se temperatura dvigne, se začne nastajanje plinov. Nastane plast koksa, ki zmanjša učinek toplote. Kljub enakim načelom dela imajo lahko barve drugačno kemijsko sestavo.

Tako se na osnovi dušika pogosto ustvarjajo snovi, kot so melamin, dikndiamid in sečnina - zaradi česar se barva manj obrabi. Glavni polihidrični alkoholi, ki jih uporabljajo strokovnjaki, so dekstrin, dipentaetrin, pentaeritritol in škrob. Poleg preprečevanja izgorevanja alkoholi okrepijo oprijem toplotno odporne barve na kovino.

Kisline, ki vsebujejo fosfor, izboljšajo tudi oprijem na površino in zagotavljajo obstojnost barve in laka. Ko se požar začne, otekanje nastopi zelo hitro in intenzivno. Posledično se zmanjša nastajanje dima, tlenje in gorenje se znatno upočasnijo. Glavne sestavine, ki vsebujejo fosfor v barvah, so: amonijev polifosfat, melamin fosfat, različne soli in etri. Vse standardne ognjevarne snovi med požarom ne oddajajo strupenih plinov, zato veljajo za čim bolj varne.

Značilnosti

V normalnih razmerah se ognjevarna barva ne razlikuje veliko od standardne, razlika se začne pojavljati le z občutnim povišanjem temperatur, ko se površinska plast segreje. Ta okoliščina postane katalizator za sintezo poroznih oligomerov in njihovo strjevanje. Hitrost procesov določajo nianse kemične sestave, značilnosti uporabe in stopnja segrevanja. Sam postopek bo tak:

Ognjevarna barva oddaja plinaste izdelke , ki začnejo nadaljnji postopek in preprečujejo, da bi temperatura uničila premazni sloj. Sprošča se fosforjeva kislina, ki tvori koksno peno. Uniči se penilno sredstvo, ki se pod vplivom naraščajoče temperature napolni z blazino plinov, ki preprečuje segrevanje.

Kemična razgradnja snovi, ki vsebujejo fosfor: vrh reakcije se pojavi pri segrevanju na 360 stopinj.

Piroliza mrežnih struktur. Pri toplotno odpornih barvah se začne pri 340 in nadaljuje pri segrevanju na 450 stopinj z intenzivnim penjenjem zaščitnih plasti.

Pri temperaturi 200 stopinj je kovina dovolj močna , toda ko se jeklo segreje na 250 stopinj, zelo hitro izgubi svojo moč. Pri segrevanju na visoke temperature - 400 stopinj in več, lahko najmanjše obremenitve poškodujejo strukturo. Če pa uporabljate dobre barve, lahko ohranite osnovne lastnosti kovine tudi pri 1200 stopinjah. Standard zaščite je ohranitev osnovnih lastnosti do 800 ° C. Koliko barve lahko ohrani svoje lastnosti, je odvisno od njene kemične sestave in namena.

Doslej so tehnologi ustvarili 7 kategorij požarne zaščite, razlike med njimi so izražene v trajanju požarne odpornosti. 7. razred pomeni, da zaščita deluje četrt ure, najvišja stopnja pa 2,5 ure. Toplotno odporna barva običajno prenese toploto do 1000 stopinj. Prav ti premazi se uporabljajo za ogrevalno opremo in druge ogrevalne sisteme podobnega namena.

Simboli na etiketah pomagajo ugotoviti prave parametre. Za zadostno zaščito žara se uporabljajo različne dodatne komponente - kisik, silicij, organske snovi in aluminij v prahu.

Namen visokotemperaturnih sestavkov je barvanje radiatorjev in transportnih motorjev, spojev zidanih opečnih peči. Če ogrevanje ni previsoko - kot na delih plinskega kotla - se lahko uporabijo toplotno odporni laki, ki pri temperaturah 250 in celo 300 stopinj ne izgubijo videza.

Toplotno odporna barva je lahko izdelana iz alkidnih, epoksidnih, kompozitnih, silikonskih komponent . Tudi kemiki so se za te namene naučili uporabljati kombinacije etil silikata, epoksidnih estrov in številnih barvil na osnovi toplotno odpornega stekla.

Pri izbiri se vedno vprašajte, kako je ognjeodporna sestava dovzetna za razpoke in druge mehanske okvare. Navsezadnje se zaradi njih lahko v kritičnem trenutku pojavijo velike težave …

Pregled proizvajalcev

Ker je dejanska zmogljivost barvnih izdelkov kritična, obstaja več voditeljev, ki najbolje ščitijo nosilne konstrukcije. Premaz " Termopregrada "zagotavlja zaščito jekla do dve uri, minimalna raven je tri četrt ure.

Stroški in parametri barv se lahko zelo razlikujejo. " Nertex ", na primer, je ustvarjen na vodni osnovi in zanesljivo pokriva strukturo zaradi visoke toplote.

" Frizol " v celoti ustreza standardom GOST, lahko ima lastnosti druge-šeste skupine. Čas uporabe premaza je četrt stoletja, požarna odpornost izpolnjuje vse zahteve.

Zaščita blagovne znamke " Joker " dobro deluje, vendar ga je priporočljivo uporabljati samo v prostorih, kjer je raven varnosti enaka drugi, tretji ali četrti skupini.

" Avangard " - izdelki nedavno pojavljenega podjetja z istim imenom, ki pa je že uspelo pridobiti trdno avtoriteto, je postalo znano po odličnem razmerju učinkovitosti in cene.

Pomembno je upoštevati, da je barva katere koli blagovne znamke manj učinkovita od premazov, posebej zasnovanih za odpornost proti ognju in toploti.

Imenovanje

Barve, odporne na toploto, lahko izdelek spremenijo v katero koli barvo. Sestavki, namenjeni barvanju peči, imajo odlično stopnjo zaščite pred korozijo, ne podležejo vplivu vlage. Obvezne zahteve za to skupino barv so zanesljiva zaščita pred električnim udarom in sposobnost prenašanja stika z agresivnimi snovmi.

Vse želene lastnosti premaza je treba ohraniti tako pri znatnem segrevanju kot pri nizkih temperaturah, tudi če so spremembe zelo ostre. Poleg tega je treba omeniti tako dragocen parameter, kot je plastičnost - okrasna plast se mora po ogrevalni podlagi raztegniti in ne razcepiti. Pomanjkanje potrebnih lastnosti zagotavlja tudi nastanek razpok po sušenju.

Barve za kovine, toplotno odporne, se lahko nanašajo na vse vrste železnih kovin ali zlitin . Obstoječa klasifikacija razvršča barvila po različnih merilih. Najprej način pakiranja. Razpršila, pločevinke, vedra in sode se uporabljajo kot posode. Druga stopnja je narejena z metodami barvanja, ki določajo količino porabljene barve.

V vsakdanjem življenju se toplotno odporne barvne spojine nanesejo na kovinske konstrukcije v kopelih, savnah in komorah za sušenje lesa. Zajemajo peči in žar, kamine, radiatorje, dušilce zvoka in zavore za avtomobile.

Pogledi

V praksi dekorativne lastnosti lakiranja niso zanemarljive. V večini primerov so potrošnikom na voljo sive in črne sorte srebra. Druge barve so veliko manj pogoste, čeprav lahko po potrebi uporabite rdečo, belo in celo zeleno barvo. Asortiman vodilnih proizvajalcev vključuje mat in sijajne premaze vsakega posebnega odtenka.

Barvila v pločevinkah so relativno poceni v primerjavi z aerosoli . Aerosol po navidez nizkih stroških se dejansko porablja zelo intenzivno.

Če želite pobarvati zavorne bobne avtomobila, boste morali v najboljšem primeru uporabiti eno razpršilno posodo za dva. Poleg tega obstaja velika nevarnost, da se drugi avtomobilski deli zamašijo z barvo, zato jih je treba med delovanjem temeljito pokriti. Čas sušenja v večini primerov ne presega dveh ur.

Pomembno: za barvanje barvnih kovin obstajajo posebne barvne sestave. Ob nakupu se o tem vprašajte.

Kaj je treba upoštevati pri izbiri?

S pomočjo alkidnih in akrilnih barvil okrasijo komponente ogrevalnih sistemov - lahko bodo prenašali ogrevanje do 100 stopinj. Pristojbina za kilogram vlaka se giblje od 2,5 do 5,5 tisoč rubljev.

Z uporabo epoksidnih mešanic lahko strukture pobarvamo ki se segrejejo do največ 200 stopinj. Nekatere od teh barv ne zahtevajo predhodnega temeljnega premaza. Cenovni razpon je veliko večji - od 2 do 8 tisoč. Na ceno vplivata prostornina posode in blagovna znamka proizvajalca.

Če potrebujete barve za peko na žaru ali žar, morate uporabiti barve etil silikata in epoksidnega estra. Potem bo dovoljena temperatura ogrevanja 400 stopinj. Z enokomponentno silikonsko spojino lahko kovino zaščitite pred segrevanjem do 650 stopinj; osnova za mešanico je polimerna silikonska smola, občasno pomešana z aluminijevim prahom.

Ko barvi dodamo toplotno odporno steklo in kompozite, lahko prenese temperature do 1000 stopinj. Treba je opozoriti, da se najcenejše kompozicije lahko uporabljajo za stanovanjske radiatorje, ker se ne segrejejo na več kot 100 stopinj. Toda kovinske peči v zasebnih domovih se redno ogrevajo osemkrat močneje. Višja kot je dovoljena grelna palica, dražja je mešanica barvil. Z vidika okoljske in sanitarne varnosti prednjačijo pripravki na vodni osnovi.

Poleg tega morate ugotoviti, ali je določena barva primerna za zunanja ali notranja dela. Sijajna in svetla barvila se slabše segrejejo in oddajajo toploto zunaj dlje kot temna. To je zelo pomembno, če boste barvali peči, ogrevalne sisteme.

Priporočila za uporabo

Pravilna uporaba izdelkov za zaščito pred požarom je ključnega pomena za njihovo polno delovanje. Kovinske površine morajo biti popolnoma čiste in brez korozije. Najmanjše usedline olj in mineralnih skorj so nesprejemljive. Poleg tega se odstrani ves prah, razmastijo se kovinske površine. Nesprejemljivo je, da se ognjevarna barva nanese brez predhodnega temeljnega premaza, ki mora biti popolnoma suh.

Sestavo pred uporabo temeljito premešamo z gradbenim mešalnikom , pustimo približno pol ure, da iz njega prihaja zrak. Najboljša ognjevarna metoda barvanja je vakuumsko škropljenje, če je površina majhna, pa se lahko izognete krtači.

Strogo odsvetujemo uporabo valjev. Ustvarjajo neenakomerno plast, ki ne ščiti dobro pred ognjem in visokimi temperaturami.

Povprečna poraba ognjevarne barve je od 1,5 do 2,5 kg na 1 kvadratni meter. mPomembno je razumeti, da so ti kazalniki določeni z debelino premaza, možnostjo nanosa in gostoto sestave. Najmanjša količina barve je dva sloja, v večini primerov pa je 3-5 slojev.

Ko je struktura na ogled, jo lahko prekrijemo z dekorativno plastjo preko zaščitne spojine . Površino je treba pripraviti čim bolj previdno in strogo upoštevati shemo obarvanja in temperaturni režim, ki ga je predpisal proizvajalec. Jasno ločite med toplotno odpornimi in toplotno odpornimi barvami. Slednje kompozicije so primerne le za oblikovanje najbolj ogrevanih delov.

Če se odločite za barvanje čeljusti avtomobila, jih ne odstranjujte - to je izguba časa in nevarnost, da bi poškodovali zavore. Najprej se odstranijo kolesa, nato se deli očistijo zobnih oblog in rje, šele nato so pobarvani v dveh slojih.

Pri pripravi premaza na kovinsko pečico vedno preberite navodila proizvajalca za pripravo. Nekatere formulacije je mogoče uporabiti le po skrbni pripravi. Če v zvezi s tem ni posebnih oznak, morate začeti s čiščenjem površine od vseh sledi predhodnih premazov - olja, usedlin in umazanije.

Rjo morate odstraniti z brusnim papirjem, vrtalnikom s posebno šobo ali kemičnim pretvornikom rje. Po odstranitvi tudi najmanjših madežev je treba zgornjo plast oprati in posušiti.

Pečico morate razmastiti s topilom, kot je ksilen ali topilo.

Izpostavljenost po taki obdelavi pred obarvanjem je:

• na ulici - 6 ur;
• v sobi ali tehnični sobi - 24 ur.

Pečice so nujno pobarvane z več plastmi barve, ki se nanesejo v različnih smereh, vsaka po tem, ko se je prejšnja posušila.

Pomembno: višja kot je dovoljena stopnja ogrevanja, tanjša mora biti prevleka. Na primer, če barva prenese temperature nad 650 stopinj, se nanese s plastjo največ 100 mikronov. To je posledica minimalne nevarnosti korozije pri znatnem segrevanju v primerjavi s tveganjem toplotnega pretrganja.

Vedno ugotovite, kako široko je temperaturno območje, pri katerem je mogoče uporabiti barvo. V večini primerov lahko barvate v območju od -5 do +40 stopinj. Toda nekatere spremembe imajo obsežnejše zmogljivosti, vsekakor bi morali vedeti o njih.