Polimerno Peščene Tlakovce: Za Pločnike Izbiramo Peščene Tlakovce Iz Polimernih Materialov, Polaganje Naredite Sami, Ocene

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Ploščice iz polimernega peska so relativno nove pločnike … Ta material ima številne lastnosti in prednosti, ki ga razlikujejo od drugih. Uporabniki še posebej opozarjajo na priročen dizajn z različnimi barvami, dostopno ceno, zanesljivostjo.

Prednosti in slabosti

Polimerno peščene tlakovce imajo številne prednosti, ki povečujejo povpraševanje po njem

• Morda je najpomembnejši plus ta, da material lahko služi 40 let ali več .
• Polimeri lahko dobro prenaša nizke temperature .
• Visoka zmogljivost za absorpcijo vlage , preprečuje deformacije med temperaturnimi nihanji.
• Sestava ploščic je takšna, da zagotavlja plastičnost skupaj z močjo . Na materialu se ne pojavijo odrezki in razpoke, kar znatno zmanjša odpadke med transportom, namestitvijo in delovanjem na splošno.
• Majhna teža izdelek je primeren tako pri transportu kot pri pakiranju. Omogoča tudi uporabo strešnikov kot strešnega materiala ali prekrivanje med tlemi.
• Nizka toplotna prevodnost pomaga preprečiti nabiranje snega ali ledu na površini materiala.
• Pri izdelavi ploščic se ne uporabljajo snovi z močnim drsenjem .zaradi česar je dobro pokrivanje pločnika kadar koli v letu.
• Olja in različne kisline ne more poškodovati polimernega materiala .
• Premaz ima zanesljiva zaščita pred plesnijo, glivicami in alkalijami .
• Različne metode oblikovanja vam omogoča, da se obrnete na pomoč strokovnjakov ali vse naredite sami .
• Okolju prijazne polimerne ploščice ugodno izstopajo na ozadju asfaltnega tlaka . Dolgotrajna izpostavljenost visokim temperaturam ne povzroča sproščanja različnih škodljivih snovi, ne vpliva na lastnosti materiala.
• Enostavno in hitro popravilo , pri katerem je mogoče zamenjati samo en element.
• Raznolikost modelov in barv . Številne geometrijske oblike ploščic vam omogočajo ustvarjanje edinstvenih možnosti za oblikovanje cest ali mest.

Polimerni bloki so odporni na velike obremenitve, na primer lahko prenesejo osebna vozila in celo tovornjake.

Kljub obilici pozitivnih lastnosti imajo polimerni materiali tudi nekatere pomanjkljivosti

• Bloki se lahko razširijo, če so izpostavljeni visokim temperaturam in nepravilnemu zlaganju . Pomembno je, da vzdržujete pravilen razmik med elementi (najmanj 5 mm) in pritrdite samo na lepilo, pesek, gramoz ali cement.
• Stroški blokov iz polimernega peska niso najnižji v primerjavi z drugimi tlakovci . To je posledica njihovih visokih stroškov.
• Nekatere vrste ploščic zahtevajo uporaba dragih orodij .
• S komponento, kot je plastika, so ploščice rahlo vnetljive . To pomeni, da material ne bo zagorel, lahko pa se ob ognju ogori ali deformira.

Specifikacije

Izdelki iz polimernega peska imajo standardne lastnosti, ki se lahko razlikujejo glede na metodo izdelave ploščic. V skladu s predpisi, gostota blokov naj se giblje od 1600 do 1800 kg / m², obraba pa od 0,05 do 0,1 g / cm² . Kar zadeva količino absorpcije vode, ta kazalnik ne sme biti večji od 0,15 odstotka. Parametri upogibne in tlačne trdnosti se lahko pri različnih proizvajalcih razlikujejo od 17 do 25 MPa. Odpornost proti zmrzovanju končnih izdelkov se giblje od 300 ciklov. Povprečna življenjska doba ploščic je 50 let. Polimerno -peščeni material lahko prenese temperature od -70 do +250 stopinj. Ploščice so v eni barvi ali v več hkrati.

Značilnosti blokov se lahko razlikujejo glede na to, kje bo premaz nanesen. Teža polimernih izdelkov se lahko giblje od 1,5 do 4,5 kg. Standardne debeline segajo od 1,5 do 4 centimetre. Najbolj priljubljene velikosti so 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, ki so primerne za proge. Nekoliko manj pogosto kupci izberejo ploščice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, primerne za urejanje velikih mest.

Kako se izdelujejo ploščice?

Proizvodnja peščeno-polimernih blokov se razlikuje v tehnologiji postopka

• Med vibracijskim ulivanjem se sestava standardnih materialov dopolnjuje z dodatki in mehčalci … Posledično postanejo izdelki bolj odporni proti zmrzali in manj porozni. Ta postopek uporablja kalupe iz visoko trdne plastike. Ko jih napolnimo z betonsko mešanico, pride do zbijanja na vibrirajoči mizi, nato pa se strdi pri visoki temperaturi. Tehnologija zahteva človeško udeležbo, ki ne dovoljuje proizvodnje znatnih količin plošč, povečuje pa tudi njihove stroške. Toda metoda vam omogoča razširitev oblik blokov, površinskih tekstur, barvne palete.
• Pri vibrokompresiji se uporabljajo posebne matrice, nameščene na vibracijskem nosilcu . V njih se vlije betonska sestava. Po tem na matrice z zgornjega dela deluje močan stiskalnik. Ta tehnologija je popolnoma avtomatizirana, kar omogoča izdelavo velikih serij kompozitnih blokov iz polimernega peska z natančnimi oblikami in velikostmi. Tako pridobljene ploščice so gostejše, bolje prenašajo temperaturna nihanja in se odlikujejo po obstojnosti. Površina izdelkov je hrapava, zaradi česar je premaz varnejši.
• Pri stiskanju pri visokih temperaturah dobimo ploščice dobre kakovosti .… Sestavljen je iz polimerov, peska in pigmentov, ki se mešajo in nato stopijo v ekstruderju. Nato jih pritisnemo z visokim pritiskom. Bloki so v kalupih, dokler se popolnoma ne ohladijo. Nastali elementi so odporni na nizke temperature, povečane obremenitve in obilo vode. Poleg tega njihova površina ni spolzka, kar poveča varnost premaza.

Izdelavo izdelkov iz polimernega peska je treba izvajati v določenem zaporedju

• Polimerni material mora biti podvržen mletju ali aglomeraciji . To stopnjo je mogoče odpraviti z uporabo polimernih sekancev.
• Naslednje je narejeno mešanica rafiniranega peska, polimerov, pigmentov, dodatkov .
• Nastala sestava mora preiti toplotna obdelava in postopek taljenja .
• Po tem se postreže Pritisnite kjer dobi zahtevano obliko in velikost.
• Končni izdelki minejo razvrščanje .
• Zadnja faza je paket ploščice.

Pomembno je upoštevati, da se lahko mešanica, uporabljena za izdelavo izdelkov iz polimernega peska, nekoliko razlikuje po sestavi .… Torej mora vključevati od 65 do 75 odstotkov peska, od 25 do 35 odstotkov polimerov, od 3 do 5 odstotkov pigmentov, od 1 do 2 odstotka stabilizatorjev. Slednji so potrebni za zanesljivo zaščito ploščic pred izpostavljenostjo ultravijoličnemu sevanju.

Za toniranje blokov iz mešanice peska in polimera se najpogosteje uporabljajo kovinski oksidi. Na primer, uporaba kromovega oksida omogoča izdelavo zelenih plošč v različnih odtenkih.

Za izdelavo snežno belih blokov je treba dodati titanov dioksid. Če uporabimo železov oksid, lahko izdelamo rjave, koralne, terakotne ali oranžne ploščice.

Uporaba

Izdelke iz peska in polimerov pogosto uporabljajo prebivalci mest, lastniki podeželskih hiš, gradbeniki in oblikovalci. Seveda te ploščice najpogosteje vidimo na vrtnih poteh, okoli bazenov ali gazebov. Izgleda zelo impresivno kot tlakovanje. Prav tako ga dopolnjuje krajinsko oblikovanje, kompozicije cvetja in rastlin.

Pogosto se bloki iz polimernega peska uporabljajo v avtomobilskih servisih in na bencinskih črpalkah. Poleg tega lahko okrasijo stopnice, kleti in druge elemente hiš. V nakupovalnih središčih, parkih, igriščih in na drugih javnih mestih pogosto najdemo tudi premaze iz peska in polimera. Obstajajo možnosti za ploščice, izdelane kot skodle. To omogoča uporabo kot strešni material.

Nasveti za izbiro

Najprej je treba pri izbiri blokov iz polimernega peska upoštevati namen, za katerega se bodo uporabljali. Pomembno je upoštevati tudi posebnosti podnebja v regiji. Praviloma oznaka vsebuje dovoljena območja temperatur in možne obremenitve. Pri izbiri barvne ploščice je vredno razmisliti o deležih barvnih pigmentov v njej. Evropska barvila dolgo časa ne izgubijo svoje prvotne svetle barve. Kar zadeva pigmente nizke kakovosti, lahko na prevleki hitro zbledijo. Prav tako je treba pogledati, da je toniranje enakomerno, brez madežev. Če so na blokih beli madeži, to pomeni, da je bil pri njihovi izdelavi kršen temperaturni režim.

Priporočljivo je upoštevati obliko in teksturo plošč .… Obstajajo sijajne in mat možnosti. V tem primeru je lahko tekstura gladka ali valovita. Pomembno je, da v skladu z njihovo uporabo pravilno izberete debelino izdelkov .… Če želite narediti čim varnejši premaz, je priporočljivo dati prednost elementom, ki so bili obdelani s teksturo. Pri stalnem pranju premaza je treba vnaprej upoštevati, da mora prenesti učinke kemikalij.

Pri izbiri blokov za zunanjo uporabo morate izbrati možnosti, odporne proti zmrzali in vodi.

Metode polaganja

Polaganje ploščic iz polimernega peska z lastnimi rokami je precej preprosto. Poleg tega lahko za to izberete najbolj optimalno možnost. Praviloma se upošteva prihodnja obremenitev in kakovost tal.

Bloke na tleh lahko položite v obliki ribje kosti ali "šahovnice". Glavna stvar je, da se namestitev izvede v suhem vremenu . V tem primeru je treba med ploščami vzdrževati razdaljo 0,5-0,7 centimetra. Poravnajte površino pred polaganjem. Tehnologija sestavljanja peščeno-polimernih blokov vključuje tri metode.

Na peščeni blazini

Polaganje peska zahteva predhodno pripravo. Odstraniti je treba od 20 do 30 centimetrov zemlje . V tem primeru je treba narediti izračune, da bo naklon površine pravilen. To bo zagotovilo dobro drenažo. Po čiščenju je treba plast zemlje nabiti. Obod najdišča je opremljen z jarki, dno pa je stisnjeno v jarkih. Sedaj lahko z vrvmi in kljuki označite, kam bo šla pot in kje robniki. Na mestih pod robnike je treba nasuti tri do pet centimetrov peska, dodati vodo in nato dobro nabijati.

Nato morate pripraviti raztopino cementa, ki bo osnova. Na prej omenjeni ravni je treba postaviti robnik. Na dno mesta je treba postaviti plast geotekstila, tako da se platna prekrivajo med seboj za najmanj 10 centimetrov. Po tem se pesek položi v plasteh, od katerih se vsaka namoči v vodo in stisne. Posledično bi morali dobiti peščeno blazino visoko približno 20 centimetrov.

Zadnji pripravljalni korak je oblikovanje jarkov za odvajanje deževnice. Nato lahko nadaljujete z polaganjem blokov na razdalji 0,5 cm drug od drugega. V tem primeru jih je treba za boljše tesnjenje udariti z gumijastim kladivom. Nastale fuge je treba napolniti s tesnilno maso, napolnjeno s peskom.

Po želji lahko namestite dodatno ojačitveno plast kovinskih elementov . Zaželeno je, da to storite na tistih mestih, kjer so možne velike obremenitve in je potrebna večja trdnost. V tem primeru se na armaturo vlije mešanica peska in cementa v razmerju 3 proti 1, z višino 60 mm. Od zgoraj je treba premaz dobro zaliti, nato pa namestiti plošče.

Mešanica peska in gramoza

Pri polaganju na pesek z gramozom je treba uporabiti frakcije največ enega ali dveh centimetrov. Ta tehnologija zagotavlja močan in vzdržljiv premaz. Pomembno je, da se drobljen kamen dobro stisne. Mešanica blazine mora biti visoka vsaj 10 centimetrov. Betonsko raztopino vlijemo neposredno nanjo s plastjo 50 mm in več, pri tem pa ohranimo predhodno nastavljen naklon.

Ploščo je treba položiti na suho površino s posebnim lepilom in cementom. Po tem je treba fuge fugirati s peščeno-cementno mešanico. Za to se surovina nanese na površino plošč, nato pa se s čopičem vtre v sklepe. Na zadnji stopnji jih napolnimo z vodo in ponovno podrgnemo.

Na betonski podlagi

Montaža blokov polimernega peska na betonski estrih se izvede tudi s predhodno pripravo. Najprej morate vliti plast drobljenega kamna debeline 150 mm. Po tem položite plast cementne malte iz betona M-150. Na nastalo podlago se položijo bloki s pritrditvijo s posebnim lepilom.

Za polnjenje spojev lahko uporabite peščeno-cementno sestavo.

Pregled pregleda

Na splošno so ocene uporabnikov o blokih iz polimernega peska pozitivne. Posebej opazna je njihova sposobnost, da brez poškodb prenesejo padce težkih predmetov. Prav tako so mnogi poudarili dobro toleranco različnih detergentov in temperaturnih sprememb.

Vendar pa so poklicni gradbeniki opazili, da je za ohranitev lastnosti, ki jih je navedel proizvajalec, pomembno, da ploščice pravilno položite s posebnim lepilom.