Žlindra Iz Plavža (27 Fotografij): Kaj Je To? Gostota Granulirane žlindre, Razlike Od Jeklarstva, Uporaba Drobljenega Presejanja, Teža 1 M3 In Sestava

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Za potrošnike je zelo pomembno, da ugotovijo, kaj je to - žlindra iz plavža. Pravilne globoke karakterizacije ni mogoče omejiti le na poznavanje gostote zrnate žlindre z razlikami od jeklarstva z maso 1 m3 in kemično sestavo. Nujno je ugotoviti, kakšna je uporaba presejalnih presejanj in kakšne so posebne vrste takih izdelkov.

Kaj je to?

Ime "žlindra iz plavžev" se nanaša na določeno vrsto mase iz umetnega kamna. Pojavljajo se kot stranski proizvod pri taljenju kovin v plavžih-od tod tudi splošno ime. Odpadna kamnina se zlije s tokovi, ki jih vsebuje naboj, in tako se pojavijo produkti žlindre.

Če postopek plavža poteka strogo po tehnologiji, je žlindra videti kot lahek izdelek (svetlo siva, z rumenimi, zelenkastimi in nekaterimi drugimi opombami). Če proizvajalec krši uveljavljeno tehnologijo, se pojavi druga barva - črna, kar kaže na visoko koncentracijo železa v proizvedenih izdelkih.

V širokih mejah se razlikuje tudi tekstura žlindre. Znane možnosti:

• kamen podoben;
• v obliki stekla;
• podoben porcelanu.

Sestava in značilnosti

Ker se tudi pri enem podjetju, ki prejema surovine iz stabilnega kroga dobaviteljev, lahko spremenijo tehnološke nianse, je naravno, da so tudi lastnosti in sestava žlindre v različnih primerih precej različne. Pogosto lahko preberete, da je ta izdelek kemično blizu cementa . In ta izjava ni brez podlage. Je pa v žlindri nekoliko manj kalcijevega oksida, očitno pa je več silicijevega dioksida, aluminijevega oksida in drugih podobnih spojin.

Treba je opozoriti, da oksidi običajno niso prisotni v čisti obliki, ampak kot del drugih spojin . Ker tehnološki proces vključuje močno ohlajanje predelane mase, kemična sestava žlindre vključuje aluminosilikatno steklo. Ima impresivno sposobnost reagiranja z drugimi snovmi. Ločena pomembna tema je specifična teža 1 m3 žlindre iz plavža, ki je pravzaprav tudi nasipna teža (včasih so ti pojmi razredčeni, vendar iz očitnih razlogov še vedno ostajajo tesno povezani). Ta številka se lahko razlikuje od 800 do 3200 kg, odvisno od surovine, načinov predelave in drugih tehnoloških podrobnosti.

V praksi pa večina žlindre tehta najmanj 2,5 in največ 3,6 g na 1 cm3 . Včasih je celo lažji od staljene kovine. Nič čudnega - sicer bi bilo nemogoče jasno in kompetentno ločiti žlindro od glavnega produkta metalurških obratov. Tudi posebni GOST 3476, sprejet leta 1974, velja za žlindro iz plavža.

Opomba: Ta standard ne zajema izdelkov, pridobljenih iz ferozlitin in magnetitnih rud katerega koli izvora.

Standard normalizira:

• vsebnost aluminijevega oksida in nekaterih drugih snovi;
• delež drobcev, ki niso bili podvrženi popolni granulaciji;
• nazivna velikost standardne serije (500 ton);
• zahteve za preskušanje vzorcev, vzetih iz vsake dostavljene serije posebej;
• postopek ponovnega testiranja dvomljivih ali dvoumnih kazalnikov;
• zahteve za skladiščenje in premikanje končnih izdelkov.

Standardna raven toplotne prevodnosti žlindre iz plavža je 0,21 W / (mC) . To je precej spodoben pokazatelj in še vedno slabši od kazalca mineralne volne. Zato bo treba takšno izolacijo položiti v debelejšo plast. V značilnostih dostavljene serije blaga je treba navesti tak parameter, kot je luskavost. Večji je delež gladkih zrn, manj "oprijema" med njimi, težje pa je pripraviti raztopino in maso držati skupaj.

Koristno je omeniti, na žalost je okolju prijaznost žlindre iz visokih peči zelo vprašljiva . Njegova uporaba v neposrednem stiku z okoljem, na primer pri gradnji cest, povzroča resna tveganja, predvsem prispeva k širjenju težkih kovin. Če pa izključimo erozijo mase s tlemi, talino vode in padavinami, je problem v veliki meri rešen. Zato se vsekakor ni vredno odreči uporabi žlindre - v vsakem primeru je bolje, kot da jo vržete neposredno ven. Vendar je treba biti pozoren na pogoje uporabe.

Razlike od žlindre iz jekla

Glavna posebnost je, da se tak izdelek pridobi po popolnoma drugačni tehnologiji. In zato sta njegova kemična sestava in zato seveda lastnosti zelo različne. Odpadki pri taljenju jekla so gostejši in očitno niso primerni kot preprosto mineralno polnilo ali izolacija. ampak včasih se uporablja kot balast pri gradnji cest ali kot agregat za asfaltne mešanice.

Poskusi dajejo obetavne rezultate, a kljub temu ostaja klasična žlindra iz plavža bolj primeren in privlačen izdelek.

Tehnologija proizvodnje

Proizvodnja žlindre je povezana s taljenjem v posebni peči, na primer surovega železa. Snov, ki jo potrebujemo, zapusti enoto plavža in se segreje na najmanj 1500 stopinj. Zato je za delo z njo potrebno žlindro ohladiti. Predolgo bi bilo čakati, da se to zgodi naravno. Zato vadijo:

• oteklina (ali drugače, oskrba s hladno vodo);
• pihanje z zračnimi curki;
• drobljenje ali mletje na posebni opremi.

Treba je opozoriti, da metoda predelave neposredno vpliva na sestavo in značilnosti končnega izdelka. To vedo vsi granulatorji, zato upoštevajo tak trenutek, ko se postavi določena naloga. Z zračnim hlajenjem bodo na primer v žlindri prevladovali silikati in aluminosilikati. V nekaterih primerih se žlindra tudi drobi mehansko - ta postopek se uporablja bodisi še tekoč, bodisi po delnem strjevanju. Veliki kosi se predelajo v drobna zrna tako, da izboljšajo nadaljnje delovne zmogljivosti in izboljšajo kakovost končnega izdelka.

Seveda nihče namerno ne proizvaja žlindre iz plavža. Naj še enkrat poudarimo, da je to vedno le stranski proizvod metalurške proizvodnje.

Proizvodnjo zrnc lahko izvajamo na različne načine z uporabo posebnih naprav. Sistemi za mokro in polsuho granulacijo so znani. Pri mokri metodi se žlindra nalaga v armiranobetonske bazene, napolnjene z vodo.

Običajno je bazene razdeliti na več sektorjev. Ta pristop zagotavlja kontinuiteto proizvodnega postopka. Takoj, ko se segreta surovina vlije v en del, je drugi pripravljen za raztovarjanje ohlajene žlindre. V sodobnih podjetjih razkladanje poteka z žerjavi. Količina preostale vode je odvisna od poroznosti, sama poroznost pa je odvisna od značilnosti procesa hlajenja.

Za izdelavo polsuhe žlindre se običajno zatečejo k mehanskemu drobljenju . Podoben učinek dosežemo z metanjem ohlajene, a še ne popolnoma strjene žlindre v zrak. Posledično je material gostejši in težji od mokrega granuliranega materiala. Vsebnost vlage v končnem izdelku bo 5-10%. Višja kot je temperatura taljenja, lažji bo končni izdelek.

Pogledi

Metalurška žlindra iz plavža se pridobiva s taljenjem surovega železa. Odvisno od frakcije in nasipne mase se tak izdelek šteje za porozen ali gost izdelek. Lomljeni kamen s specifično nasipno maso pod 1000 kg na 1 m3 in pesek z nasipno gostoto pod 1200 kg na 1 m2 velja za porozen.

Pomembno vlogo igra tako imenovani modul bazičnosti, ki določa alkalno ali kislo naravo snovi.

Med hlajenjem lahko snov:

• ohraniti amorfno;
• kristalizirati;
• delno kristalizira.

Zmleta žlindra se pridobiva iz zrn z dodatnim mletjem. Odvisno od cilja lahko tja dodamo hidrofobni dodatek. Izdelek običajno ustreza specifikacijam iz leta 2013. Odpadna žlindra nastaja kot odpadek. Njegova vrednost neposredno za metalurško proizvodnjo ni visoka, vendar se tehnologije za predelavo smetišča že pojavljajo.

Področje uporabe

Žlindra iz plavžev se pogosto uporablja. Njegovo glavno področje uporabe je proizvodnja gradbenih materialov. Doslej je to področje neenakomerno razvito v različnih regijah države. Zmanjšanje razdalje prevoza gradbenega materiala do gradbišč pa lahko le pozdravimo. V tujini se pri gradnji cest ne uporablja samo žlindra plavža, ampak tudi žlindra iz jekla, vendar je to že tema za ločen pogovor.

Preprost izdelek iz lesene plošče se lahko hitro strdi, zaradi česar je podoben cementu. Uporaba takšne mase pri odmetavanju cestnih površin se postopoma širi. Prav tako si marsikje prizadevajo okrepiti podporne blazinice temeljev. Obstajajo dosežki glede uporabe drobilnih presejanj kot glavne sestavine betona. Obstajajo že številne publikacije, v katerih se spodbuja ta izkušnja.

Zdrobljena žlindra nastane z drobljenjem odpadne žlindre in prehajanjem skozi sito. Na posebno uporabo vpliva predvsem materialni delež. Uporaba takega izdelka, kot je:

• polnilo trpežnih betonskih mešanic;
• blazne blazine na železniških tirih;
• sredstva za krepitev pobočij;
• material za pomole in priveze;
• sredstva za ureditev spletnih mest.

Zrnata žlindra se uporablja za pridobivanje blokov iz žlindre . Potreben je tudi za toplotno izolacijo. Včasih se žlindra iz plavža uporablja za odvodnjavanje: v tej vlogi se hitro razgradi, spremeni v pesek, vendar še vedno deluje pravilno. Zrnato maso lahko uporabimo tudi za peskanje.

Ta aplikacija je zelo pogosta in zahtevane izdelke ponujajo številni vodilni proizvajalci.