Metalurška žlindra (24 Fotografij): Kaj Je To V Metalurgiji? Sestava In Gostota Kovinske žlindre, Značilnosti Proizvodnje, Uporaba Za Ceste In Drugo

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Metalurška žlindra se uporablja kot podloga za ceste in na drugih področjih dejavnosti. Njegova sestava in gostota ter proizvodne lastnosti so še posebej zanimive za industrijo. Vredno je podrobneje govoriti o tem, kaj je v metalurgiji, kako se uporablja.

Kaj je to?

Pri taljenju železnih in neželeznih kovin je ostalo veliko stranskih proizvodov. Žlindra je glavni odpadni proizvod. Je produkt razpadanja rude, lahko ima heterogeno sestavo, različne lastnosti in lastnosti. Metalurška žlindra se pridobiva enako kot pepel, ki ostane po taljenju jekla in surovega železa . Po predelavi ostane v proizvodnji, zahteva naknadno odstranjevanje ali ponovno uporabo kot neodvisen material.

Kovinska žlindra je proizvod visokotemperaturne obdelave . To je silikatni odpadki z večkomponentno strukturo. Dolgo časa so žlindre preprosto odlagali, kar ni posebej zanimivo. Vse se je spremenilo v drugi polovici 20. stoletja. Od tega trenutka so se odpadki metalurgije začeli aktivno uporabljati v gradbeništvu, kmetijski industriji in pri polaganju cestnih omrežij.

Sestava in lastnosti

Sestava metalurške žlindre ni enotna. Pravzaprav je kemična zlitina oksidov, ki zavzema od 90 do 95% prostornine. Ostalo so sulfidi, sulfati, halogene spojine. Odvisno od vsebnosti oksidov žlindre delimo na bazične (do 1%), monosilikate (1%), bisilikate (2%), kisle (do 3%).

Naštejmo preostale lastnosti

1. Specifična teža kocke . Za razsuti izdelek je 0,7-1,9 tone, za pavšalni izdelek pa 0,7-2,9 tone.
2. Razred nevarnosti . Stopnja IV je določena za vse metalurške žlindre. To pomeni, da so metalurški odpadki okolju škodljivi in zahtevajo ustrezno odlaganje in recikliranje.
3. Gostota . Njegova zmogljivost se giblje od 750 do 1100 kg / m3.
4. Izhod za 1 tono kovine . Za železne kovine se giblje od 100 do 700 kg. Sodobna proizvodnja vključuje uporabo različnih postopkov taljenja kovin. V plavžu je povprečje 80 kg / t, v odprti peči - približno 30 kg / t, s tehnologijo pretvornika - ne presega 18 kg / t. Barvna metalurgija proizvaja do 200 ton žlindre na 1 tono kovine.

Vsi ti kazalniki se upoštevajo pri nadaljnji uporabi odpadkov iz metalurške industrije.

Značilnosti proizvodnje

V skladu z načinom proizvodnje so žlindre v metalurgiji razdeljene v več skupin. V obratu pride do predelave odpadkov hkrati z drugimi procesi. Na primer, ločevanje pretvorniške žlindre v jeklarstvu se izvaja v procesu pihanja staljene železne kovine. Vsi tuji vključki se oksidirajo in nato odstranijo.

Pri taljenju železnih kovin se uporablja pretežno kupolasta metoda . Gre za gredne peči, ki so se prvotno uporabljale pri proizvodnji litega železa. Metoda ima visoko učinkovitost, za razliko od obdelave plavža ne spremeni kemične sestave zlitine. Žlindra se spušča skozi posebno luknjo za pipo.

Druge vrste peči se uporabljajo za taljenje barvnih kovin. Nastala žlindra, prekrita s filmom, se obdeluje na poseben način.

Za najbolj popolno ekstrakcijo dragocenih snovi iz materiala pomaga njihovo izčrpavanje s kloriranjem, centrifugiranjem ali električnim delovanjem.

Kljub izboljšanju tehnologij je glavna metoda pridobivanja žlindre v črni metalurgiji postopek taljenja kovin v plavžu ali odprti peči . V tem primeru se zbiranje odpadkov izvaja zaradi nižje specifične teže. Žlindra plava nad površino litega železa in se odstrani skozi poseben odprtino. Pri metodi taljenja na odprtem ognju se odpadki nabirajo tudi nad tekočo maso jekla, njihovo zbiranje ni težko.

Pogledi

Glavna klasifikacija metalurške žlindre temelji na metodah njene proizvodnje in sestavi. Prav oni določajo, kakšna bo nadaljnja uporaba materiala. Osnovna delitev razlikuje med odpadki črne in barvne metalurgije . Druga skupina ni preveč številčna, vsebuje znatno količino železovih oksidov z nečistočami kalcija in magnezija, v sestavi pa so prisotne tudi dragocenejše nečistoče.

Specifična teža takšnih odpadkov je veliko večja, zahtevajo dodatno izčrpavanje.

Skupine žlindre, pridobljene pri proizvodnji železnih kovin, so bolj raznolike. Razdeljeni so v 4 vrste.

1. Ferolegura . Nastane med proizvodnjo ustreznih zlitin. Poleg železa takšne žlindre vsebujejo silicij, mangan, krom in druge vrste nečistoč.
2. Kupola . Pridobljeno s taljenjem surovega železa v kupolah - posebnih pečeh. Sestavljajo jih nastali fluks, koks, zgoreli, pepel in oksidacijski proizvodi kovin. Delež oksidov v njih doseže 90%. Nastali produkt ima kislost nad 3%, sprošča minerale, steklene delce iz aluminija in silicija.
3. Jeklarstvo . Pridobivajo jih z odprtim taljenjem jekla, ne glede na vrsto enote. To so oksidi majhne gostote, brez hlapnih spojin, pogosto z znatnim deležem onesnaževal. Za to žlindro je značilna visoka vsebnost oksidacijskih produktov železa in mangana.
4. Domena . Najpogostejša vrsta ima silikatno ali aluminosilikatno strukturo. Odvisno od kemijske sestave žlindra ob ohlajanju pridobi kamnito strukturo, iz katere se naknadno pridobi drobljen kamen ali drug gradbeni material, lahko pa se tudi drobi v prah. Za določitev naknadnega namena materiala se uporablja poseben sistem nadzora kakovosti.

Žlindre iz železne metalurgije po ohlajanju delimo na razpadajoče in nerazpadajoče kamnine . Druga skupina ima obliko skalnatih formacij. Razpadajoče variante so običajno razdeljene v kategorije glede na mineralno sestavo.

Najpogostejše možnosti so:

• silikat - pri recikliranju razpadejo na drobne praškaste delce;
• apnenca - zdrobljen v drobtine različnih velikosti;
• mangan - raztapljanje v vlažnem okolju;
• železove - nagnjene k razpokanju pod vplivom vlage.

Žlindra, ki se ne razgradi pod vplivom zunanjega okolja, se uporablja kot podlaga za proizvodnjo drobljenega kamna in drugih vrst gradbenega kamna . Odvisno od načina predelave jih ohladimo in zdrobimo s polsuho metodo v posebnih bobnih ali izpostavimo "mokremu" učinku močnega curka vode.

V tem primeru se material v procesu zapuščanja plavža takoj zdrobi in nato piha samo za sušenje in končno hlajenje.

Področje uporabe

Granulirana žlindra - odpadki iz taljenja železnih kovin v plavžih - je najbolj dostopna za nadaljnjo predelavo. Njihove vloge v gradbeništvu je težko preceniti. Material je vir drobljenega kamna - cenejši od naravnega kamna. Končni izdelek se uporablja:

• za gradnjo cest - kot posteljnina;
• pri proizvodnji betonskih izdelkov;
• v kmetijstvu kot drenaža za tla;
• pri proizvodnji betona kot agregata.

Žlindra, pridobljena pri proizvodnji ferozlitin in pri proizvodnji jekla, se doda cementu v obliki praškastih nečistoč . Takšna sestava pridobi povečano kemično odpornost. V kombinaciji s klinkerjem iz portlandskega cementa je mogoče dodatno izboljšati fizikalne lastnosti materiala. Zrnate žlindre, pomešane z vodnim steklom ali sodo, se uporabljajo pri proizvodnji betonskih mešanic, ki se lahko strdijo pri nizkih temperaturah.

Pri vlivanju žlindre lahko dobite končne izdelke: tlakovce in robnike, notranje talne obloge . Tudi ta metoda vam omogoča, da ustvarite cevi in fitinge zanje, dekoracijo fasade. Proizvodni stroški se znatno zmanjšajo in po svojih značilnostih končni material ni slabši od tradicionalnih primerkov iz kovine ali armiranega betona. Ulivanje poteka z oblikovanjem staljene žlindre.

Mineralno volno je mogoče pridobiti iz viskoznih plavžev, taljenja jekla, kupolastih surovin . Za to se sestavek, segret v tekoče stanje, pošlje v stroje za vlečenje, da tvorijo vlakna.

Tako pridobljene plošče so lahko zelo trde ali raje mehke, imajo elastično, gosto strukturo. Zaradi sintetičnih polimerov in bituminoznih veziv ohranjajo svoje lastnosti dolgo časa.