Monolitni Polikarbonat (49 Fotografij): Uliti Prozorni In Barvni Polikarbonatni Listi, Značilnosti In Namestitev, Barve Pločevine In Pregledi

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Monolitni polikarbonat je material z različnimi barvami in teksturami listov, ki je zelo zahteven na področju gradbeništva in oblikovanja. Odlikuje ga preprosta namestitev, impresivna zmogljivost, povratne informacije o uporabi takšnih modulov pa so videti zelo privlačne. Vredno je podrobneje govoriti o tem, kje natančno je mogoče uporabiti prozoren in barvan polikarbonat iz pločevine, kako se to zgodi, kako se razlikuje od mobilnega.

Kaj je to?

Monolitni ali litega polikarbonata je material na osnovi polimerov . Izgleda kot akrilni premaz, ima prozornost, podobno stekleni, in je lahko pobarvan v različne odtenke. Proizvodnja izdelkov se izvaja z metodo ekstrudiranja ali litja.

Monolitna polikarbonatna plošča je polimerni material, ki se pridobiva s termoplastično reakcijo . Kemične sestavine se oblikujejo v zrnca in nato dodatno obdelajo, da dobijo določeno obliko, barvo in velikost.

Proizvodni proces urejajo zahteve TU 6-19-113-87 in GOST R 51136-2008.

Značilnosti in lastnosti

Monolitni karbonat iz pločevine se lahko proizvaja po GOST ob upoštevanju zahtev za zaščitna stekla, pa tudi po TU, razvitem za določeno vrsto materiala. Hkrati pa glavne tehnične lastnosti ostajajo enake, saj se proizvodni proces ne spreminja.

Pri izbiri ali uporabi monolitnega polikarbonata so lahko pomembni številni parametri in lastnosti

1. Moč . Ta indikator ima naenkrat več merilnih metod: natezna trdnost - 65 MPa za 3 mm plošče, natezna trdnost - 60 MPa, vzdržljiva udarna obremenitev doseže 158 J. Vsi ti kazalniki kažejo, da material dobro prenaša različne vplive. Ne boji se udarcev, sunkov vetra, stika z atmosfersko vlago. Večslojni polikarbonat pri strelu ne prodre skozi kroglo.
2. Kemična odpornost . Zaradi posebnosti sestave je monolitni karbonat odporen na učinke različnih vrst kemično agresivnih snovi. Ne reagira z alkoholom, rahlo kislimi raztopinami, organskimi maščobami. Amonijak, ocetna ali borova kislina, propan, mineralno olje lahko uničijo strukturo materiala.
3. Temperatura taljenja . Doseže 280-310 stopinj Celzija. V tem stanju je termoplast tekoč. Material postane upogljiv pri upogibanju že pri segrevanju na 130 stopinj in postane mehak kot plastelin. Temperatura zgorevanja polikarbonata je bistveno višja od teh vrednosti.
4. Viskoznost . Vpliva na sposobnost materiala, da se pri močni udarni obremenitvi ne razleti na drobce. Visoka viskoznost pomaga monolitnemu polikarbonatu, da se upre torziji, upogibanju, stiskanju in mu omogoča, da zadrži kroglo v svoji debelini med neposrednim udarcem.
5. Nosilnost . Dosežejo 300 kg / m2, najvišje stopnje imajo profilirani listi.
6. Prilagodljivost . Material z različnimi teksturami površine - tako gladki kot valoviti - dobro prenaša obremenitve med deformacijo. Za izdelke z debelino 3 mm minimalni upogibni polmer doseže 430-460 mm, za list 10 mm se giblje v razponu 1470-1510 mm. Zaradi vsega tega je material dobra izbira za ustvarjanje vseh vrst obokanih struktur - tako rastlinjakov kot okrasnih.
7. Izolacijske lastnosti . Toplotna prevodnost polikarbonata je nižja od steklene, zato omogoča kopičenje nakopičene energije in je ne oddaja pri padcu zunanjih temperatur. Ta lastnost se uporablja pri urejanju rastlinjakov. Glede na zvočno izolacijske lastnosti je tudi monolitna plošča precej dobra, njeni kazalniki so 18-23 dB, obstaja možnost absorpcije zvokov.
8. Prenos svetlobe . Glede na preglednost in prisotnost barvil je povprečje 86-90%. Barvni listi imajo najpogosteje dodatno sposobnost filtriranja škodljivega in nevarnega UV -sevanja.
9. Toplotna odpornost . V območju delovne temperature se spreminja od +120 do -50 stopinj Celzija. Monolitne plošče so manj dovzetne za toplotno raztezanje, zato se manj uničijo pod vplivom atmosferskih dejavnikov.
10. Življenska doba . V povprečju je to od 10 do 15 let, v pogojih povečanih obremenitev se ta številka prepolovi.

To so glavne značilnosti in lastnosti priljubljenega sodobnega materiala - monolitnega polikarbonata.

Primerjava s celičnim polikarbonatom

Kakšna je razlika med dvema vrstama polikarbonata? Najprej - v strukturi materiala. Glavna razlika je v trdnosti ene vrste lista in v prisotnosti celic v debelini druge . Satovje naredi strukturo manj odporno na stres, vendar bolje izolira toploto in zvok.

Razlika je tudi v drugih vidikih

1. V lastnostih trdnosti . V pločevinastem monolitu so višji. Vizir z njega bo zdržal padec zmrznjenega ledu z roba strehe. S takšnim stikom se bo struktura satja preprosto sesula.
2. V sposobnosti, da vzdrži stalni stres . Isti sneg pozimi ali močan veter iz reže med hišami ne bo poškodoval monolitnega polikarbonata. Mobilna v takšnih razmerah ne bo trajala dolgo.
3. V preglednosti . Struktura satja zmanjšuje prepustnost svetlobe, material ni preveč podoben steklu, obstajajo popačenja.
4. V estetiki . Menijo, da so celični materiali tehnični, zato jih ni običajno prikazati.
5. V ceni . Tu bo prednost za celičnim analogom. Je bistveno cenejši kot celo ravna plošča, da ne omenjam valovite pločevine.

Pri odločanju, katera možnost je boljša, je vredno razumeti: vsaka vrsta polikarbonata ima svoj namen, njihova zamenljivost je nemogoča brez poseganja v primer.

Pregled vrst

Monolitna polikarbonatna pločevina je lahko trdna in profilna, razvrščena je po velikosti in teži, barvnih značilnostih in drugih parametrih. V večini primerov se uporablja prozoren material s stabilnimi geometrijskimi značilnostmi . Obstajajo pa tudi nestandardne različice te lahke plastike, ki si prav tako zaslužijo pozornost. Vredno jih je podrobneje preučiti.

Po obliki

Profilirani monolitni polikarbonat je v mnogih pogledih podoben analogu pocinkane kovine. Lahko ima drugačno vrsto olajšave. Najpogosteje se uporabljata 2 možnosti.

1. Wave . Obstajata 2 parametra višine. Valovit relief je lahko globok 18 ali 34 mm, širok 76 in 94 mm. Ta možnost je še posebej priljubljena pri oblikovanju dekorativnih struktur in ograj.
2. Valovit trapez . S klasičnim "sesalnim" ali "strešnim" profilom. To je optimalna rešitev za zunanjo oblogo lop, zgradb, arborov. Velikosti trapezov se gibljejo od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Ravna ali klasična različica pločevine brez valovitosti, preproste oblike, bolj spominja na silikatno ali akrilno steklo. To je optimalna možnost glede prosojnosti, vendar je njena moč bistveno manjša v primerjavi z valovito. Ploščati listi so tudi teksturirani - z nekakšnim reliefom na površini. Takšne možnosti niso pregledne, vendar ohranjajo visoko prepustnost svetlobe.

Monolitni polikarbonat s profilirano površino se pogosto uporablja kot prosojni vložki v strešnih konstrukcijah . Prenese obremenitve veliko bolje zaradi dodatnih ojačitvenih reber. To je analog skrilavca ali kovinskega profila, ki ga je mogoče enostavno integrirati v obstoječi premaz ali uporabiti kot neodvisno različico strehe.

Po barvi

Najpogosteje najdemo prozoren monolitni polikarbonat, je priljubljen in povpraševan. V smislu prosojnosti ta vrsta pločevine ni slabša od stekla. Primeren je za urejanje rastlinjakov, ustvarjanje panoramske zasteklitve, zimskih vrtov. Njegov mat kolega ima prepustnost svetlobe približno 45-50%, odlično razprši sončne žarke in ščiti pred radovednimi očmi.

Barvna paleta pobarvanih listov je precej raznolika. To so lahko naslednji toni:

• Bela;
• mlečno;
• Črna;
• siva;
• Rjav;
• turkizna;
• zelena;
• rumena;
• kovinski.

Nekateri proizvajalci naredijo barvni polikarbonat še bolj raznolik in proizvajajo omejene naklade v celotni barvni paleti RAL. Toda v prosti prodaji ga je mogoče videti zelo redko.

Dimenzije (uredi)

Ker je večina monolitnega polikarbonata ekstrudirana, širine pločevine narekujejo zmogljivosti industrijske opreme. Tako širina vedno ostane pri 2050 mm. Dolžina v standardni izvedbi je 3030 ali 1250 mm, proizvajajo pa se tudi večji izdelki - do 13,5 m na zvitek.

Profilirani listi imajo lahko naslednje milimetrske parametre:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardne debeline se proizvajajo v naslednjih korakih: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Poleg tega obstajajo nestandardne rešitve debeline do 2 centimetra. Teža 1 m2 izdelka se razlikuje glede na njegovo debelino in je v razponu od 0,8-3,5 kg.

Proizvajalci

V Rusiji se več velikih blagovnih znamk ukvarja s proizvodnjo monolitnega polikarbonata hkrati. Med najbolj znanimi - " Carboglass ". " SafPlast " s svojimi izdelki v seriji Novattro prav tako ni slabši, poleg tega se podjetje aktivno ukvarja z razvojem uradne tehnične dokumentacije za polikarbonate vseh vrst. Med mladimi ruskimi blagovnimi znamkami si podjetje zasluži pozornost Kronos.

Med tujimi podjetji izstopa Sunnex je kitajsko podjetje, ki slovi po široki paleti barv. Če želite dobiti še boljši izdelek, ste lahko pozorni na izdelke koncerna Makrolon … Dobro znani v Rusiji in materiali izraelske blagovne znamke Poligalna plastika.

Aplikacije

Monolitni polikarbonat najpogosteje velja za dobro alternativo silikatnemu ali kremenčevemu steklu. Z njeno pomočjo se ustvari veliko.

1. Prosojne predelne stene . Zahtevajo jih v pisarniškem sektorju, v notranjosti lokalov in restavracij, v centrih za obdelavo dokumentov in občinskih ustanovah.
2. Obokani izdelki . Rastlinjaki, rastlinjaki, okrasni predori in druge konstrukcije iz fleksibilnih listov na okvirju so enostavne za sestavljanje in se ne bojijo obremenitev.
3. Lope in nadstreški avtobusnih postajališč, vhodi v stavbe in objekte . Tu se uporabljajo tako gladki prozorni kot tonirani ali valoviti materiali.
4. Svetlobne škatle in drugi modeli za prikazovanje zunanjega oglaševanja.
5. Strešni vložki . Uporabljajo se kot razgledna okna za povečanje količine prodorne svetlobe.
6. Navpična zasteklitev stanovanjske in poslovne stavbe.
7. Svetle kupole za različne namene.
8. Poletni gazebi in verande na zasebnih ali javnih površinah.
9. Oglaševalske in informacijske stojnice .
10. Elementi zaščitne opreme . Na primer steklo v vizirjih policijskih in vojaških čelad, drugi deli, ki zahtevajo visoko trdnost in varnost.
11. Športna in cestna ograja . Na primer, okoli hokejskega drsališča so takšni ščiti, ki dobro absorbirajo udarce, preprosto nenadomestljivi.
12. Elementi oblikovanja avtomobilov . Steklo, žarometi, armaturne plošče so izdelani iz materiala.
13. Stene tuš kabin .

Namen določene vrste materiala je najpogosteje odvisen od njegove debeline . S kazalniki nad 10 mm se plošče štejejo za strešne, uporabljajo pa se tudi pri razporeditvi cestnih ovir in informativnih tabel. Debelina 6-8 mm je primerna za vrtnarjenje - ta material se uporablja za okrasitev zimskih vrtov, rastlinjakov, rastlinjakov.

Tanjši listi se uporabljajo za vizirje in druge kodraste oblike, ki se uporabljajo pri oglaševanju, oblikovanju.

Kako delati z materialom?

Doma se lahko list monolitnega ali oblikovanega polikarbonata podvrže različnim vrstam obdelave . Najpogosteje se izvajajo upogibanje, rezanje, povezovanje posameznih plasti med seboj z lepljenjem. Ta polimer ne povzroča posebnih težav pri obdelavi, primeren je za rezanje z ročnim ali električnim orodjem.

Domače rezanje

Litega ali ekstrudiranega polikarbonata brez mrež ni mogoče preprosto žagati brez predhodne priprave . Najboljše od vsega je, da se lahko razreže z brusilnikom z vgrajeno ploščo za kovino št. 125. V tem primeru dobimo rez brez zarezov in sekancev. Izvajate lahko tudi lasersko rezanje listov, uporabite sestavljanko z fino datoteko. Ostrejši kot je rezalni element, boljši bo postopek.

Med rezanjem se je vredno držati določenih priporočil

1. List se reže samo v vodoravnem položaju in ga položi na čisto, ravno površino. Morebitne izbokline in druge ovire povzročijo razpoke ali deformacije.
2. Rezalno črto je treba uporabiti vnaprej. Najprimernejši način za to je marker.
3. Plošče, debele manj kot 2 mm, se razrežejo v kup, povezane s sponkami. Tako se izognete razpokanju materiala.
4. Rezanje je treba opraviti s strani z UV zaščito. Zaščitna folija se ne odstrani do konca dela.

Elemente, ki so veliki, je najlažje razrezati tako, da jih položimo na ravno površino tal. Na vrh je položena deska, po kateri se mojster lahko prosto premika.

Kako upogniti list doma?

Monolitni polikarbonat se dobro upogiba, vendar ob upoštevanju značilnega polmera . Listju lahko daš želeno obliko z uporabo ključavničarske mize in primeža. Prozoren ali obarvan material položimo na delovno mizo, vpenjamo in nato ročno nastavimo na želeno raven upogibanja. Pomembno je, da si ne prizadevate za ohranitev celovitosti plošče.

Predgretje materiala ni potrebno.

Tehnologija lepljenja

Potreba po lepljenju polikarbonata se najpogosteje pojavi pri spajanju listov v rastlinjakih ali drugih strukturah. Priključitev elementov se izvaja s posebnimi kemičnimi sestavami, ki ne vplivajo na glavne značilnosti materiala. V lahkih neobremenjenih izdelkih - rastlinjakih, lopah - lahko uporabite več možnosti za lepila.

1. Enokomponentna lepila . Primerni so tudi za montažo polikarbonatnih plošč na gumijaste, kovinske, steklene ali polimerne površine. V tej kategoriji je veliko izdelkov, lahko izberete Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonski mastiks. Za enokomponentna lepila je značilno hitro strjevanje, ne bojijo se vlage in visokih temperatur.
2. EVA . Lepila na osnovi etilen vinil acetata so primerna za medsebojno povezovanje polimernih materialov v različnih ravninah. To je dobra izbira za ustvarjanje večplastnih izdelkov.
3. Lepila za vroče strjevanje . Zagotavlja največjo trdnost vezi. Najboljše formulacije imajo poliamidno podlago.

Pri konstrukcijah, ki delujejo pod obremenitvami, je treba uporabiti dvokomponentna lepila - Acrifix, Altuglas . Primerne so formulacije na poliuretanski podlagi, ki tvorijo prozoren elastičen šiv. Silikonska lepila se pogosto uporabljajo za tesnjenje spojev. Polikarbonat lahko pritrdite na ravne površine s posebnim dvostranskim trakom na podlago iz akrilne pene. Priporočljivo je nanašati lepila iz termoplastičnih, silikonskih, poliuretanskih vrst, pa tudi hitro strjevanje z montažno pištolo.

Namestitvene funkcije

Pritrditev monolitnega polikarbonata poteka na dva načina . Če za tesnjenje konstrukcije ni zahtev, se uporabi povezovalni aluminijast profil ali druga razpoložljiva strojna oprema in dodatki. V materialu je enostavno izvrtati luknjo, kar omogoča uporabo skoraj vseh vrst pritrdilnih elementov.

Pritrditev "suho" pomeni pritrditev na okvir ali namestitev polimerne pločevine v objemko, okvir . Pritrditev poteka brez znatnega napora, vendar se morate spomniti linearne ekspanzije materiala. Namestitev se izvaja ob ohranjanju tehnoloških vrzeli 5 mm z odmikom od roba okvirja.

Gumijasta tesnila pomagajo zapreti skoznje luknje.

Monolitni polikarbonat je mogoče pritrditi tudi z mokro metodo. V tem primeru boste morali izbrati pravo lepilo, tesnilno maso ali kit na osnovi polimera. Ne morete jemati alkalnih spojin, agresivnih topil - lahko uničijo strukturo polimera. Navodila za mokre montažne plošče vključujejo več korakov.

1. Razmastite območja sklepov.
2. Izvedite mehansko čiščenje spojenih robov.
3. Pri pritrditvi na kovino, gumo, steklo lahko uporabite industrijsko termo pištolo s posebnimi palicami. Bolje je, da izberete model s pršenjem vročega taline. Bolje je izbrati sestavo združljivih palic na osnovi EVA, za najmočnejšo povezavo - poliamid.
4. Pri povezovanju polikarbonatnih listov med seboj nanesemo hladno delujočo tekočo sestavo. Deli so po potrebi pritrjeni s sponkami. Nato ga pustimo za utrjevanje in lepljenje v obdobju, ki ga določi proizvajalec.
5. Naloženi elementi so povezani s silikonskim lepilom ali tesnilnim trakom.

Ko se lepilo strdi, lahko izdelek uporabite za predvideni namen.

Pregled pregleda

Po mnenju strank je pri nakupu monolitni karbonat veliko dražji od celičnega. Ima pa očitne prednosti: privlačen in raznolik dizajn, moč, enostavnost rezanja. Opozoriti je treba, da pobarvane valovite plošče so zelo primerne za začasno in trajno ograjo . Kupci raje kupujejo prosojne možnosti s približno 45 -odstotno prepustnostjo svetlobe, da zagotovijo zasebnost poletnih verand in gazebov.

Lastniki monolitnih karbonatnih struktur menijo, da je okolju prijazen material tudi očiten plus . Tudi v stiku z ognjem ne oddaja strupenih snovi. Ko ga poskušate zažgati, se plošča praktično ne vname, hitro izumre. Če se poškoduje, se pločevina drobi v travmatične delce, kar je prav tako pomembno.

Obstajajo tudi negativni odzivi. V glavnem so povezani z lahkoto poškodb zunanje plasti materiala. Na gladki površini so praske in druge napake vidne od daleč. Omeniti velja, da tudi UV zaščitna prevleka ni zelo trpežna; sčasoma se njena učinkovitost izrazito zmanjša.