Lasersko Rezanje Pleksi Stekla: Lasersko Rezanje Na Stroju Z Lastnimi Rokami, Prednosti In Slabosti Tehnologije Ter Koristni Nasveti

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2023-12-16 05:58

Laserska tehnologija je nadomestila krožne žage, rezkalne stroje ali ročno delo. Poenostavili so sam postopek in zmanjšali možnost poškodb pleksi stekla. S pomočjo laserja je bilo mogoče izrezati modele s kompleksnim orisom tudi najmanjših velikosti.

Prednosti in slabosti

Delo z akrilno lasersko tehnologijo ima številne prednosti:

• čiste in čiste robove;
• pomanjkanje deformacije;
• lasersko rezanje pleksi stekla odpravlja tveganje nenamernih poškodb, kar je pomembno pri izdelavi kompleksnih struktur, ki zahtevajo naknadno montažo;
• robovi rezanih delov ne zahtevajo nadaljnje obdelave, imajo polirane robove;
• delo z laserjem vam omogoča, da znatno prihranite pri materialu - s to tehnologijo je bilo mogoče kompaktneje razporediti dele, kar pomeni manj odpadkov;
• s pomočjo laserskega stroja je bilo mogoče izrezati podrobnosti najbolj zapletenih oblik, kar je z žago ali usmerjevalnikom absolutno nemogoče, to vam omogoča reševanje oblikovalskih projektov različne kompleksnosti;
• takšni stroji omogočajo delo z velikimi količinami;
• laserska tehnologija znatno prihrani čas za projekt zaradi odsotnosti potrebe po naknadni obdelavi odsekov; pri rezanju pleksi stekla z mehansko metodo se takšni obdelavi ni mogoče izogniti;
• laser se ne uporablja samo za rezanje akrila, ampak tudi za graviranje, kar omogoča razširitev ponudbe storitev proizvajalca;
• stroški rezanja te vrste so nižji od mehanskega rezanja, zlasti ko gre za dele preprostih oblik;
• tehnologijo odlikuje visoka produktivnost in zmanjšanje stroškov, saj postopek rezanja poteka brez človeškega posredovanja.

Učinkovitost rezanja pleksi stekla na ta način je nedvomna in postaja vse bolj priljubljena.

Slabosti vključujejo visoko notranjo napetost, ki ostane v akrilu.

Kako narediti?

Rezanje pleksi stekla doma poteka na več načinov. Obrtniki uporabljajo vbodno žago, nožno žago za kovine, brusilnik s trizobnim diskom, nichrome nit. Poleg tega, proizvajalci ponujajo posebne nože za rezanje pleksi stekla . Kljub številnim možnostim je lasersko rezanje najnaprednejša metoda. Takšna oprema vam omogoča, da ustvarite zapletene in izvirne konture.

Kakovost in hitrost obdelave sta odvisni od moči žarka, podajanje pločevine pa vpliva na sijaj roba.

Hitrost podajanja je odvisna od debeline materiala - debelejši je, počasnejši je dotok in obratno . Na kakovost roba vpliva pravilnost pomika. Če je hitrost prepočasna, bo rez dolgočasen; če je previsok, bo rob imel utore in črtast učinek. Natančno ostrenje laserja je zelo pomembno - strogo mora ustrezati sredinski črti debeline lista. Po predelavi ima organsko steklo prozorne robove z ostrimi koti.

Celoten postopek rezanja pleksi stekla nadzira računalniški program, ki usmerja gibanje laserske enote. Po želji lahko programirate dekorativno površino iz organskega stekla, gravirate in ji dodate mat površino . Na delovno površino se položi list materiala, po potrebi pritrdi, čeprav za to ni posebne potrebe, saj ni podvržen mehanskim obremenitvam.

V računalniški program so vnesene potrebne spremembe in naloge: število elementov, njihova oblika in velikost.

Posebna prednost je, da program sam določa optimalno razporeditev delov.

Po dokončanju zahtevanega algoritma se laser aktivira. Mnogi obrtniki izdelujejo lastne laserske stroje za delo doma.

Za sestavljanje laserskega stroja z lastnimi rokami boste potrebovali niz komponent, ki vam omogočajo, da dobite kakovostno orodje:

• laserska pištola - za pretvorbo žarka;
• voziček, katerega gladko gibanje bo prineslo želene rezultate;
• mnogi izdelujejo vodila iz improviziranih sredstev, vsekakor pa morajo pokrivati delovno površino;
• motorji, releji, zobati jermeni, ležaji;
• programska oprema, s katero je mogoče vnesti zahtevane podatke, risbe ali vzorce;
• elektronska napajalna enota, odgovorna za izvajanje ukazov;
• med delovanjem je neizogiben pojav škodljivih produktov zgorevanja, katerih odtok je treba zagotoviti; za to je treba vzpostaviti prezračevalni sistem.

Prvi korak je priprava in zbiranje potrebnih sestavnih delov, vključno s potrebnimi risbami. Lahko jih naredite sami ali uporabite internetne storitve, kjer je veliko koristnih informacij in že pripravljenih risb. Za domačo uporabo se pogosto izbere Arduino.

Ploščo za krmilni sistem lahko kupite že pripravljeno ali sestavite na osnovi mikrovezja.

Kočije, tako kot mnoge druge sklope, je mogoče 3D -tiskati . Uporabljajo se aluminijasti profili, saj so lahki in ne bodo obtežili strukture. Pri sestavljanju okvirja je bolje, da pritrdilnih elementov ne privijate tesno, najbolj pravilno bi bilo to storiti po zaključku vseh faz dela.

Po sestavljanju vseh enot vozička se preveri gladkost njegovega gibanja . Nato se vogali na okvirju zrahljajo, da se razbremeni stres, ki je nastal zaradi možnih popačenj, in se ponovno zategnejo. Ponovno se preveri gladkost gibanja in odsotnost zračnosti.

Naslednja faza dela je elektronski del . Dobro preverjen modri laser z valovno dolžino 445 nM in močjo 2 W, skupaj z gonilnikom. Vse žične povezave so spajkane in skrčene. Namestitev končnih stikal zagotavlja udobno delovanje.

Telo za laserski stroj je lahko iz iverne plošče, vezanega lesa itd. Če tega ni mogoče narediti sami, ga lahko naročite v tovarni pohištva.

Kako se izogniti napakam?

Da bi se izognili napakam pri rezanju organskega stekla z laserskim rezanjem, je treba spomniti, da se ta metoda zelo razlikuje od mehanske. Laserski žarek ne reže plastike - kjer se dotakne površine, molekule materiala preprosto izhlapijo.

Zaradi te lastnosti se deli med rezanjem ne smejo dotikati drug drugega, sicer se lahko poškodujejo robovi.

Če želite ustvariti izdelek katere koli kompleksnosti, se v program uvede model v vektorski obliki . Potrebni parametri za temperaturo in debelino žarka so nastavljeni, če model stroja ne predvideva neodvisnega izbora nastavitev. Avtomatizacija bo razporedila položaj elementov na enem ali več listih iz pleksi stekla. Dovoljena debelina je 25 mm.

Delo z laserskim strojem zahteva največjo natančnost med programiranjem, sicer lahko na izhodu dobite visok odstotek odpadkov.

To bo vključevalo upogibanje, taljenje robov ali grobe reze. V nekaterih primerih se za zrcalno rezanje uporablja način poliranja, ki traja dvakrat dlje in povečuje stroške izdelka.

na