Mozaik Brusilnik: Značilnosti Brusilnika Za Mletje Betona In Drugih Materialov. Izbira Kamnov In Segmentov

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-15 04:18

Dokončanje poroznih površin iz betona in drugih gradbenih materialov je precej naporno in grdo. Uporaba strojev ne le skrajša delovni čas, ampak tudi obvlada vse površinske napake z veliko večjo učinkovitostjo. Zato so brusilniki za mozaik na trgu za orodja in materiale veliko povpraševanje.

Značilnosti in namen

Glavni namen brusilnikov tipa mozaik je obdelava poroznih betonskih podlag in mozaičnih podlag, orodje pa lahko tudi brusi kamnite premaze. Uspešno se spopadajo s predhodno obdelavo, ki vključuje odpravo majhnih razpok, povešanje in izravnavo ravnin ter z brušenjem ojačanega materiala.

Poleg tega se mehanizem pogosto uporablja za odstranjevanje barvnih in lakovskih premazov na kakršnih koli podlagah. Namen takšnih enot je od odpiranja por v betonu, da se zagotovi učinkovitejši prodor v strukturo površine tal, s čimer se zagotovi trajnost zaključka . Zaradi tega monolitni premazi postanejo vodoodporni in odporni na kislinsko-alkalne raztopine, prenesejo tudi najtežjo opremo, videz izdelka pa se bistveno izboljša.

Vredno je podrobneje razmisliti o oblikovnih značilnostih enot. Osnova stroja je poseben podporni okvir - uporablja se za pritrditev funkcionalnih enot. Proizvajalci takšnih orodij v večini primerov dajejo prednost zložljivim enotam, kar močno poveča tehnične in operativne lastnosti mehanizma. Upravljavec stopi v stik z zadnjo stranjo okvirja, v katerem je omara za nadzor infrastrukture in palica.

Po želji lahko ročaje ergonomsko zložite skupaj s omarico. Na sredini namestitve je nameščen pogonski agregat, ki je pritrjen z nosilci, vendar se lahko položaj motorja kadar koli spremeni.

Vse potrebne parametre lahko nastavite z nastavitvijo napetosti jermena.

Sprednji del okvirja vsebuje glavno funkcionalno infrastrukturo, ki jo poganja klinasti jermen skozi brusni trak. Vse osnovne operacije se izvajajo s posebnimi diamantnimi orodji. Zaprti so v kovinsko ohišje in se razlikujejo po stopnji abrazivnosti, obliki in vezivnem polnilu. Vsi modeli delujejo na približno enak način.

Stroj, ki se premika po betonski podlagi, izvaja površinsko brušenje zaradi neprekinjeno premikajočih se rezalnikov v krogu, pritrjenih na okvir v vodoravnem položaju. S spreminjanjem hitrosti in smeri takšnega vrtenja lahko dosežete ne le popolno gladkost, temveč tudi izrežete različne ravne vzorce na njej - mozaike.

Brušenje mora biti nujno mokro, zato zasnova takega orodja vključuje periodično vlaženje obdelane površine z vsemi vrstami vodnih spojin ali organskih topil . Po tem ostane le pritrditi rezalnik na skrajšano navpično gred in ga priključiti na reduktor, skozi njega pa na poseben pogonski motor. Celotna konstrukcija je pritrjena na okvir amortizerja in okrepljena s podpornimi kolesi, rezervoarjem za hladno vodo in ročajem. Razlike v konstrukcijskih značilnostih so posledica posebnosti povezave posameznih delov vezja in odtenkov delovanja enote.

Pogledi

Ročni stroji so zelo pogosti, ki jih upravljavec zlahka premika po površini. Ta orodja so optimalna za majhne površine in občasno uporabo. Opremljeni so z diamantnimi rezalniki, ki se med delovanjem vrtijo drug proti drugemu. Število prehodov je lahko eno ali več. Izdelki z enojnimi prečkami so namenjeni uporabi v zaprtih prostorih. S povečanjem števila prehodov se doseže večja učinkovitost opreme.

Za delo z velikimi podlagami je vredno kupiti samohodne modele, optimalni pa so le, če je površina gladka in brez ovir . Avtomobili na lastni pogon so opremljeni z majhnim podvozjem in neodvisnim električnim pogonom pogonskih koles, ki omogočajo spremembo obratovalne hitrosti z 1 na 10 m / min, ta prehod pa poteka čim bolj gladko.

Ta funkcija vam omogoča, da zmanjšate število prehodov stroja skozi vsak fragment in dosežete zahtevano čistočo. Število delovnih glav v takšnih mehanizmih je 2 ali 3. Takšni stroji so med delovanjem priključeni na vodovod, čeprav ima naprava tudi majhen prenosni rezervoar. Instrument se upravlja na daljavo preko daljinskega upravljalnika, sam sistem pa je precej robotiziran in ne zahteva nobenega posredovanja operaterja.

Obstajajo tudi drugi razlogi za razvrstitev. Tako se glede na vrsto motorja razlikujejo električni pogoni in bencinski motorji. Prvi so optimalni za obdelavo notranjih površin, drugi pa za zunanje. V skladu z zasnovo dvižne enote glave ima lahko brusilnik linearno in kotno premikanje rezalnika. Orodje prve vrste se premika precej počasi, vendar je tudi obraba delovne skupnosti precej počasnejša. Stroji se lahko razlikujejo tudi po zmogljivostih, moči motorja, masi in parametrih rezalnikov.

Ocena modela

Za brušenje in dodelavo betonskih podlag se uporabljajo različne vrste modelov orodij. Uporabniki pa ugotavljajo, da so ročni in samohodni mehanizmi podjetja Splitstone najvišje kakovosti in najbolj praktični. Odlikuje jih precej visoka učinkovitost in vzdržljivost. V oceni orodij so med vrhunskimi proizvajalci izdelki iz Husqvarne, pa tudi Grosta in drugih. Med najbolj proračunskimi modeli so domači izdelki "Kalibr", TCC in MISOM, pa tudi ukrajinski stroji blagovne znamke SOM. Vredno se je osredotočiti na najbolj priljubljene modele.

Priročnik GM-122 . Splitstone GM-122 enojni hod se uporablja za majhne površine z omejenim manevriranjem. Model je opremljen s 4 kW motorjem, medtem ko je delovna širina približno 30,5 cm. Traverse se premika s hitrostjo 1100 vrt / min. Produktivnost obrata je nizka - le 60 m² na delovno izmeno. Ta indikator se izračuna za beton M300 z višino odstranjevanja 1 mm. Teža orodja je 120 kg.

Priročnik GM-245 . To je dvovratni stroj s precej visokimi zmogljivostmi podjetja Splitstone. Obdelati je treba velika območja s povečano stopnjo dostopnosti brez izrazitih ravninskih razlik. Tak model je okrepljen z motorjem, ki je predstavljen v dveh različicah - za 5,5 kW ali 7,5 kW. Obdelovalni trak je 60 cm, hitrost vrtenja traverz pa 1000 vrt / min. Produktivnost obrata je 100 (140) m² na izmeno. Masa takega stroja je 175-180 kg.

HTC 1500 ixT na lastni pogon . Ta stroj se uporablja za brušenje velikih in majhnih površin. Mehanizem deluje popolnoma tiho in v eni izmeni obdeluje približno 30 m² delovne površine s premerom 145 cm. Avto je precej vodljiv, pri udarcu v oviro se lahko obrne za 180 stopinj. Enota je opremljena z 2 motorjema, vsak ima moč 11 kW, napaja se iz akumulatorja ali iz omrežja izmeničnega toka.

Nasveti za izbiro

Pri izbiri brusilnika za mozaik morate biti pozorni na velikost delovne površine. Za hitro brušenje tal je bolje uporabiti majhne plošče. Motorji morajo imeti moč najmanj 4 kW, število vrtljajev pa ne sme presegati 1500 vrt / min. Pri izbiri sta zelo pomembni posebnosti nastavitve prečka in izbira potrošnega materiala, delovni proces temelji na uporabi abrazivnih delov, ki so diamantni segmenti. Pri nakupu takega materiala morate jasno razumeti razliko med mehkimi in trdimi segmenti, ki je naslednja:

• trdne zagotavljajo poseben, precej intenziven učinek, medtem ko njihovo delovanje vpliva na delovanje vseh drugih sestavnih delov opreme, pa tudi na elektromotor, na katerega se prenašajo vibracije;
• mehki deli ne vplivajo toliko na oblikovne značilnosti enote in pod abrazivnim delovanjem zagotavljajo le zaključno obdelavo betonske površine.

Pomembno! Poleg diamantnih segmentov je treba paziti tudi na nakup maziva za talno površino, ki lahko zmanjša vpliv odpornosti materiala na orodje. Poleg tega pogosto ne uspejo držala segmentov, pa tudi zaščitne plošče, sklopke in ogljikove ščetke - bolje je kupiti rezervne dele vnaprej.

Navodila za uporabo

Pred uporabo brusilnika mozaičnega tipa se morate nujno prepričati, da vsi njegovi mehanizmi, sklopi in deli delujejo, preveriti zanesljivost pritrdilnih elementov in tudi očistiti obdelano površino. Po tem se stroj namesti na površino, ki jo je treba obdelati, vanj je nastavljen prehod in priključene so vse potrebne komunikacije - posebna črpalka in cev z mehanizmom za oskrbo z vodo za vlaženje površine. Brušenje na pisalnem stroju je treba uporabiti za betonske estrihe, katerih višina presega 3 cm. Največja dovoljena višinska razlika je 5 mm.

Če ima površina nad tem parametrom grebene in vdolbine, je treba betonsko površino najprej poravnati. Obdelava se praviloma izvaja 5-6 dni po vlivanju estriha, končno brušenje pa mesec dni kasneje.

Pred začetkom brušenja betonski premaz obdelamo s posebnim tesnilom. Popolnoma zapre vse obstoječe pore v materialu. Za delo najpogosteje vzamejo diske z indeksom zrnca, ki je enak 40. Drugo brušenje se izvaja z diski z velikostjo zrn približno 400, za zaključno brušenje pa so potrebni diski z indikatorjem 2000-3000. Na koncu brušenja je treba beton premazati s polimernimi spojinami, ki povečajo odpornost površine na različne mehanske obremenitve.

Po končanem delu ugasnite motor in se prepričajte, da ni zunanjih zvokov in povečanih vibracij. Stroj se počasi spušča v delovni položaj. Prosimo, upoštevajte, da diamantni elementi naj začnejo priti v stik z delovno površino šele, ko motor dvigne zahtevano hitrost . Enoto je treba upravljati gladko, brez nenadnih premikov. Po koncu dela se mora brusilnik izklopiti.

Občasno mora stroj opraviti tehnični pregled, da preveri uporabnost pritrdilnih elementov zaščitnega predpasnika in drugih notranjih elementov strojev. Opremo je treba redno čistiti pred umazanijo. Prevoz je treba preveriti glede trdnosti pritrditve, prednjo ploščo pa je treba pravilno pritrditi. Nameščen naj bo strogo pravokotno na os gredi.