Iz česa Je Opeka? Iz česa Je Opeka? Sestava In Deleži Izdelave

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Obstaja veliko prednosti, zaradi katerih je opeka eden najbolj iskanih gradbenih materialov. Poleg standardnih velikosti in enostavnih oblik se ta umetni kamen ponaša z močjo, vzdržljivostjo in lepoto, zato so ga uporabljali zelo dolgo in skoraj povsod.

Omembe vredne so tudi tehnologije, s katerimi je opeka izdelana - kot sklop procesov, ki omogočajo pridobivanje materiala z vsemi lastnostmi, ki jih potrebuje kupec.

Sestava je odvisna od vrste

Med vsemi vrstami opek sta najbolj priljubljeni dve - keramična in silikatna, imenovana tudi rdeča oziroma bela.

Razlikujejo se po naslednjih lastnostih

• Glavna sestavina pečene keramične opeke je glina. Tak material ima estetski videz, duši hrup in odlično shranjuje toploto v prostoru.
• Sestava silikatnih opek, izdelanih pod vplivom visokega tlaka in pare, zagotavlja prisotnost peska in apna. Skladnost s tehnologijo vam omogoča, da dobite trajne in poceni izdelke, ki lahko prenesejo spremembe temperature in vlažnosti.

Poudariti je treba tudi ognjevzdržne opeke iz šamota z dodatkom koksa ali grafita - sestavnih delov, ki znatno povečajo njegovo trdnost.

Druga aktualna sorta se sooča, katere proizvodnja vključuje uporabo cementa, apnenca in pigmentne sestavine. Takšna opeka, izdelana s tehnologijo stiskanja, nima le estetskega videza, ampak tudi impresivno življenjsko dobo.

Glede na največji pomen rdečih in belih sort jih je treba podrobneje preučiti - kar bo storjeno naslednje.

Keramika

Glavna sestavina te vrste opeke je navadna glina. To je mineralna masa, ki:

• postane plastičen, če mu dodamo vodo;
• ohranja obliko med sušenjem;
• utrdi zaradi žganja in pridobi moč, primerljivo z naravnim kamnom.

Poreklo uporabljene gline si zasluži posebno pozornost. Odvisno od globine ima lahko različne lastnosti - primerne za proizvodnjo opeke in ne izpolnjujejo ustaljenih zahtev.

Če izpostavimo komponento, ki najpogosteje tvori osnovo gline, potem je to kaolinit - eden izmed vodnih aluminijevih silikatov. Sestava uporabljenih surovin lahko vključuje tudi montmorilonit, ilit, kremen in druge manjše sestavine.

Keramične opeke so poleg gline sestavljene tudi iz drugih sestavin, ki so dodatki. Uporabljajo se za dajanje določenih lastnosti proizvedenim izdelkom in glavni so naslednji.

• Izgubljeno - pepel, pesek, žlindra. Spodbuja boljšo tvorbo mase in manjše krčenje.
• Izgorel - žagovina, premog v prahu ali šota. Povečujejo poroznost materiala, kar naravno zmanjšuje njegovo gostoto.
• Barvanje - praviloma kovinski oksidi. Izdelkom dajejo želeno barvo ali odtenek.

Poleg tega velja omeniti železove rude in peščenjak, katerih uporaba vam omogoča učinkovit nadzor temperature žganja.

Uporabljajo se lahko tudi mehčalci - dodatki, ki zmanjšujejo verjetnost razpok keramičnega materiala. Posebna količina vsake od navedenih sestavin je določena z zahtevami kupcev in / ali politiko proizvajalca.

Silikat

Proizvodnja bele opeke vključuje uporabo treh obveznih komponent, katerih seznam je naslednji.

Pesek … Lahko je naravnega in umetnega izvora. Zaželeno je, da so uporabljena zrna enotna in velikosti 0,1 do 5 mm. Nič manj pomembnega niso površinske značilnosti zrn peska (v prisotnosti ostrih vogalov zagotavljajo boljši oprijem). Predpogoj je predhodno čiščenje materiala iz tujih vključkov.

Priporočeni delež peska v silikatni opeki je 85 do 90%.

• Limeta … Za pridobitev te komponente se uporabljajo surovine, za katere je značilna visoka vsebnost kalcijevega karbonata (90% ali več) - najprej apnenec in kreda. Pred žganjem pri temperaturi približno 1150 ° C pripravljeno kamnino zdrobimo do velikosti, ki ne presega 10 cm. Po zaključku navedenih postopkov se sestavi silikatnih opek doda apno (optimalna vrednost je 7%).
• Voda … Ta sestavina je potrebna za reševanje dveh glavnih nalog - gašenje apna in dodajanje plastičnosti nastali masi. Uporablja se v vseh fazah proizvodnje silikatnih opek.

Pogosto proizvodnja opisanih izdelkov vključuje uporabo dodatnih sestavnih delov, potrebnih za dajanje izdelku želenih lastnosti

• Kemične spojine … Primer je titanov dioksid, zaradi česar silikatne opeke ostanejo čim dlje bele.
• Sestavni deli, ki povečajo odpornost proti zmrzali … Najpogosteje se za rešitev tega problema uporabljajo izdelki industrijske predelave, ki omogočajo zmanjšanje toplotne prevodnosti materiala za 10-12%.
• Barvila … Uporabljajo se v situacijah, ko mora proizvajalec dati izdelkom določen odtenek ali ton.

Omeniti velja tudi ekspandirani glineni pesek - dodatek, ki lahko hkrati reši dve težavi hkrati. Poleg opaznega povečanja toplotne učinkovitosti silikatnih izdelkov jim daje lepo barvo kave, zaradi česar so videti trdnejše.

Tehnologija proizvodnje

Odvisno od vrste izdelane opeke ima njihova proizvodnja svoje značilnosti. To je posledica specifičnosti uporabljenih sestavin, ki zahteva uporabo različnih tehnoloških postopkov.

rdeča

Obstajata dve glavni metodi za proizvodnjo keramične opeke - polsuho oblikovanje in plastika. Slednji, ki je bolj priljubljen, vključuje postopno rešitev naslednjih nalog.

• Priprava glavne komponente - gline. V mešanico je dovoljeno vključiti dodatke - največ 1/3 celotne količine. V tem primeru delež glavne sestavine ne sme presegati 1,2 mm.
• Prenos pripravljene mase za nadaljnje oblikovanje.
• Delitev skupnega polja na standardne velikosti.

• Sušenje keramične opeke.
• Perforacija izdelkov (pomembno v primerih, ko je treba izdelke narediti votle).
• Gorenje. Ta vrsta obdelave omogoča nemoteno spreminjanje temperature v peči (najprej navzgor, nato pa obratno). Upoštevanje tega pravila vam omogoča, da se izognete pojavu razpok na opeki zaradi nenadnih temperaturnih sprememb.

Kar zadeva proizvodnjo keramične opeke po metodi polsuhega oblikovanja, to pomeni naslednji postopek:

• priprava surovin in njihovo mletje;
• sušenje in ponovno drobljenje;
• rahlo vlaženje s paro;
• ponovno sušenje;
• odstranjevanje zadnjih sledi vlage s keramičnih izdelkov.

Smiselno je omeniti proizvodnjo rdeče opeke doma: na ta način je povsem mogoče izdelati polno "surovo" sorto tega materiala.

Za rešitev take težave je potrebno:

• naredite kroglico iz homogenega kosa gline, predhodno navlaženega z vodo;
• po 4 dneh natančno preglejte vzorec - na neenakomerno krčenje in razpoke;
• pod pogojem, da ni vidnih napak, je treba žogo spustiti na tla;
• če vzorec ne opravi preskusa trdnosti, je treba njegovo sestavo okrepiti z ustreznimi dodatki.

Po zaključku vseh pripravljalnih postopkov je treba mešanico porazdeliti po lesnih oblikah. Končane keramične izdelke bomo pustili sušiti v senci, nato pa jih lahko uporabimo za gradnjo lahkih enonadstropnih stavb.

Da bi bile površine bolj trpežne, jih je priporočljivo prekriti z barvo ali kakovostno cementno malto.

Bela

Ena glavnih značilnosti izdelave peščeno-apnenih opek je zapletenost, ki ne omogoča reševanja tega problema doma. To zlasti pojasnjuje impresiven seznam potrebne opreme - transporterji in transporterji, drobilniki in sesalniki, mešalniki in avtoklavi, žerjavi in nakladalci.

Za obravnavane izdelke obstajata dve glavni metodi proizvodnje - boben in silos.

Tehnologija izdelave silikatne opeke vključuje naslednje stopnje:

• preverjanje in priprava glavnih sestavin - peska in apna (prvi je ločen od velikih vključkov, drugi pa zdrobljen);
• mešanje sestavin, ki jim sledi usedanje v bunker;
• mletje mešanice in dodajanje vode;
• gašenje apna, izvedeno v bobnu ali silosu (določeno z izbrano proizvodno metodo);
• odstranjevanje vlage iz peska;
• oblikovanje s stiskalnico;
• obdelava s paro v avtoklavu (priporočena temperatura - 180-190 ° C, tlak - 10 atmosfer).

Na zadnji stopnji se temperatura in tlak postopoma znižujeta. Po zaključku vseh postopkov, ki jih določa tehnologija, se že pripravljene opeke iz apna pesek pakirajo in pošljejo stranki.

Vrste streljanja

Ločeno obravnavo si zasluži postopek toplotne obdelave keramičnih opek, imenovan žganje. Predstavlja končno stopnjo proizvodnje teh izdelkov in predvideva prisotnost treh stopenj - ogrevanje, samo kurjenje in hlajenje.

• Opeke se segrejejo na 120 ° C, da se iz njih odstrani preostala voda.
• Za odpravo vključkov organskega izvora in zadnjih sledi vlage se temperatura dvigne na 600 ° C, nato pa na 950 ° C, kar daje izdelkom dodatno trdnost.
• Po končanem utrjevanju se opeke ohladijo, postopoma znižujejo temperaturo.

Če upoštevamo tehnologijo, dobimo izdelek z enotno strukturo in oranžno-rdečim odtenkom.

Omenil bi tudi dve vrsti naprav, ki so bile uporabljene za reševanje zgoraj opisanega problema

• Predor … Gre za dolgo zaprto peč, sestavljeno iz 3 komor, znotraj katerih so položene tirnice za transport keramične opeke. V prvi komori se izdelki sušijo, v drugi - žganje z gorilniki, v tretji - hlajenje.
• Obročasti … Zasnova te peči predvideva prisotnost velikega števila ločenih odsekov, ki imajo lasten vir toplote in so nameščeni v obliki obroča. Njegova posebnost je, da opeke gredo skozi vse stopnje žganja, ne da bi zapustile meje ene komore. Torej sosednji predel zagotavlja začetno segrevanje, žganje se izvaja zaradi lastnega vira toplote, hlajenje izdelka pa se pojavi pod vplivom naslednjega odseka.

Tako poznavanje tehnologije izdelave opeke omogoča pridobivanje močnega, estetskega in odpornega materiala iz krhkih in voljnih surovin, ki za graditelja sprva niso vredne.