Celični Polikarbonat (46 Fotografij): Pritrdilni Elementi In Proizvajalci. Kako Razrezati Celični Polikarbonat? Proizvodnja, Značilnosti Prozornega In Barvnega Materiala

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Pojav gradbenih materialov iz plastičnega polikarbonata na trgu je bistveno spremenil pristop k gradnji lop, rastlinjakov in drugih prosojnih konstrukcij, ki so bile prej izdelane iz gostega silikatnega stekla. V našem pregledu bomo upoštevali glavne značilnosti tega materiala in dali priporočila za njegovo izbiro.

Kaj je to?

Celični polikarbonat je visokotehnološki gradbeni material. Veliko se uporablja za izdelavo senčnikov, gazebov, gradnjo zimskih vrtov, navpično zasteklitev, pa tudi za postavitev streh. S kemičnega vidika spada v kompleksne poliestre fenola in ogljikove kisline. Spojina, pridobljena kot posledica njihove interakcije, se imenuje termoplastika, ima preglednost in visoko trdoto.

Celični polikarbonat imenujemo tudi celični. Sestavljen je iz več plošč, ki so med seboj pritrjene z notranjimi rebri za utrjevanje. Celice, ki nastanejo v tem primeru, imajo lahko eno od naslednjih konfiguracij:

• trikotna;
• pravokotna;
• satje.

Celični polikarbonat, predstavljen v gradbenem segmentu, vključuje od 1 do 5 plošč, parameter debeline pločevine in obratovalni parametri so neposredno odvisni od njihovega števila . Na primer, za debel polikarbonat je značilna povečana sposobnost hrupa in toplotne izolacije, hkrati pa prenaša veliko manj svetlobe. Tanki v celoti prenašajo svetlobo, vendar se razlikujejo po manjši gostoti in mehanski trdnosti.

Mnogi uporabniki zamenjujejo celični in trden polikarbonat. Dejansko imajo ti materiali približno enako sestavo, vendar je monolitna plastika nekoliko bolj prozorna in močnejša, celična pa ima manjšo težo in bolje zadržuje toploto.

Glavne značilnosti

Na stopnji proizvodnje molekule polikarbonata vstopijo v posebno napravo - ekstruder. Od tam se pod povečanim pritiskom iztisnejo v posebno obliko, da ustvarijo plošče iz listov. Nato se material razreže na plasti in prekrije z zaščitno folijo. Tehnologija izdelave celičnega polikarbonata neposredno vpliva na lastnosti materiala. Med predelavo postane trpežnejša, odporna na mehanske obremenitve in ima izjemno nosilnost. Celični polikarbonat v skladu z GOST R 56712-2015 ima naslednje tehnične in operativne lastnosti.

Moč

Odpornost celičnega polikarbonata na udarce in druge mehanske poškodbe je večkrat večja kot pri steklu. Te lastnosti omogočajo uporabo materiala za vgradnjo protivandalskih struktur, skoraj jih je nemogoče poškodovati.

Odporen na vlago in kemikalije

Plošče, ki se uporabljajo pri zaključku, so pogosto izpostavljene zunanjim neugodnim dejavnikom, ki poslabšajo njihovo strukturo. Celični polikarbonat je odporen na veliko večino kemičnih spojin. Ne boji se:

• mineralne kisline z visoko koncentracijo;
• soli z nevtralno ali kislo reakcijo;
• večina oksidantov in redukcijskih sredstev;
• alkoholne spojine, razen metanola.

Hkrati obstajajo materiali, s katerimi je bolje ne kombinirati celičnega polikarbonata:

• beton in cement;
• ostra čistilna sredstva;
• tesnilne mase na osnovi alkalnih spojin, amoniaka ali ocetne kisline;
• insekticidi;
• metilni alkohol;
• aromatična in halogenska topila.

Prenos svetlobe

Celični polikarbonat prepušča 80 do 88% vidnega barvnega spektra. To je manj kot pri silikatnem steklu. Vendar pa ta raven je povsem dovolj za uporabo materiala za gradnjo rastlinjakov in rastlinjakov.

Toplotna izolacija

Za celični polikarbonat so značilne izjemne toplotne izolacijske lastnosti. Optimalna toplotna prevodnost je dosežena zaradi prisotnosti delcev zraka v strukturi, pa tudi zaradi visoke stopnje toplotne odpornosti same plastike.

Indeks prenosa toplote celičnega polikarbonata, odvisno od strukture plošče in njene debeline, se giblje v razponu od 4,1 W / (m2 K) pri 4 mm do 1,4 W / (m2 K) pri 32 mm.

Življenska doba

Proizvajalci celičnega karbonata trdijo, da ta material obdrži svoje tehnične in obratovalne lastnosti 10 let, če so izpolnjene vse zahteve za vgradnjo in vzdrževanje materiala. Zunanja površina pločevine je obdelana s posebnim premazom, ki zagotavlja visoko zaščito pred UV sevanjem. Brez takega premaza se lahko preglednost plastike v prvih 6 letih zmanjša za 10-15%. Poškodbe premaza lahko skrajšajo življenjsko dobo plošč in povzročijo njihovo prezgodnjo odpoved. Na mestih, kjer obstaja velika nevarnost deformacije, je bolje uporabiti plošče z debelino več kot 16 mm. Poleg tega ima celični polikarbonat še druge značilnosti.

• Požarna odpornost . Varnost materiala je zagotovljena z izjemno odpornostjo na visoke temperature. Polikarbonatna plastika je uvrščena v kategorijo B1, v skladu z evropsko klasifikacijo je samogasiv in težko vnetljiv material. V bližini odprtega ognja v polikarbonatu se struktura materiala uniči, začne se taljenje in pojavijo se luknje. Material izgubi svojo površino in se tako oddalji od vira ognja. Prisotnost teh lukenj povzroči odstranitev strupenih produktov zgorevanja in odvečne toplote iz prostora.
• Lahka teža . Celični polikarbonat je 5-6 krat lažji od silikatnega stekla. Masa enega lista ne znaša 0,7-2,8 kg, zaradi česar je iz njega mogoče zgraditi lahke konstrukcije brez gradnje masivnega okvirja.
• Prilagodljivost . Visoka plastičnost materiala ga ugodno razlikuje od stekla. To vam omogoča, da iz plošč ustvarite zapletene obokane strukture.
• Nosilnost . Za nekatere sorte te vrste materiala je značilna visoka nosilnost, ki zadošča, da prenese težo človeškega telesa. Zato se na območjih s povečano snežno obremenitvijo celični polikarbonat pogosto uporablja za polaganje strešnih kritin.
• Lastnosti zvočne izolacije . Zaradi celične strukture se zmanjša zvočna prepustnost.

Plošče odlikuje izrazita absorpcija zvoka. Tako lahko listi debeline 16 mm dušijo zvočne valove 10-21 dB.

Pregled vrst

Tehnične in operativne lastnosti ter variabilnost velikosti polikarbonatnih plošč omogočajo uporabo tega materiala za reševanje številnih gradbenih težav. Proizvajalci ponujajo izdelke različnih velikosti, debelin in oblik . Glede na to ločimo naslednje vrste plošč.

Širina plošče velja za tipično vrednost, ustreza 2100 mm . To velikost določajo značilnosti proizvodne tehnologije. Dolžina lista je lahko 2000, 6000 ali 12000 mm. Na koncu tehnološkega cikla plošča 2, 1x12 m zapusti transportni trak, nato pa ga razrežemo na manjše. Debelina listov je lahko 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 ali 32 mm. Višji kot je ta kazalnik, težje se upogne list. Manj pogoste so plošče debeline 3 mm, praviloma se izdelujejo po individualnem naročilu.

Barvni spekter

Celični polikarbonatni listi so lahko zeleni, modri, rdeči, rumeni, oranžni, rjavi, pa tudi sivi, mlečni in dimljeni. Za rastlinjake se običajno uporablja brezbarven prozoren material; za vgradnjo tende je pogosto prednost mat.

Prozornost polikarbonata se giblje od 80 do 88%, po tem kriteriju je celični polikarbonat zelo malo slabši od silikatnega stekla.

Proizvajalci

Seznam najbolj priljubljenih proizvajalcev celičnega polikarbonata vključuje naslednja proizvodna podjetja. Polygal Vostok je predstavnik izraelskega podjetja Plazit Polygal Group v Rusiji. Podjetje proizvaja vzorčne plošče že skoraj pol stoletja, njegovi izdelki veljajo za priznan primer kakovosti. Podjetje ponuja celični polikarbonat debeline 4-20 mm, z velikostjo listov 2, 1x6, 0 in 2, 1x12, 0 m. Razpon senc vključuje več kot 10 tonov. Poleg tradicionalnih belih, modrih in prozornih modelov obstajajo tudi jantar, pa tudi srebro, granit in druge nenavadne barve.

Prednosti:

• možnost nanašanja premaza proti megli ali infrardeče absorpcije;
• dekorativno vtiskovanje;
• možnost izdelave plošč z dodatkom zaviralca zgorevanja, ki ustavi proces uničenja materiala pri izpostavljenosti odprtemu ognju;
• široko paleto možnosti listov glede na specifično težo: lahke, ojačane in standardne;
• visoka prepustnost svetlobe - do 82%.

Covestro - podjetje iz Italije, ki proizvaja polikarbonat pod blagovno znamko Makrolon. V proizvodnji se uporabljajo najnaprednejše tehnologije in inovativne rešitve, zaradi katerih podjetje ponuja visokokakovostne gradbene materiale, ki jih potrošniki povprašujejo na trgu. Plošče so izdelane z debelino od 4 do 40 mm, velikost tipičnega lista je 2, 1x 6, 0 m. Paleta odtenkov vključuje prozorne, kremaste, zelene in zadimljene barve. Obdobje delovanja polikarbonata je 10-15 let, ob pravilni uporabi traja do 25 let.

Prednosti:

• visoka kakovost materiala - zaradi uporabe samo primarnih surovin in nepredelanih;
• visoka požarna odpornost;
• najvišja odpornost na udarce v primerjavi z drugimi znamkami polikarbonata;
• odpornost na agresivne reagente in neugodne vremenske razmere;
• nizek koeficient toplotnega raztezanja, zaradi česar se polikarbonat lahko uporablja pri povišanih temperaturah;
• odpornost na ekstremne temperature;
• zanesljiv vodoodbojen premaz na notranji strani lista, kapljice tečejo navzdol, ne da bi se zadržale na površini;
• visoka prepustnost svetlobe.

Od pomanjkljivosti je opaziti relativno majhno barvno lestvico in le eno velikost - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " vodi v oceni domačih proizvajalcev plastičnih polikarbonatov, izdeluje vrhunske izdelke.

Prednosti:

• vse plošče so prevlečene z UV žarki;
• predstavljeni v eno- in štirikomorni različici, so na voljo modeli z ojačano strukturo;
• prepustnost svetlobe do 87%;
• možnost uporabe pri temperaturah od -30 do +120 stopinj;
• kemična inertnost do večine raztopin na kislinsko-bazični osnovi, razen bencina, kerozina, pa tudi amoniaka in nekaterih drugih spojin;
• široko paleto aplikacij od malih gospodinjstev do velikih gradbenih del.

Od minusov uporabniki opažajo neskladje med dejansko gostoto, ki jo je navedel proizvajalec.

Sestavine

Ne samo splošni videz konstrukcije, temveč tudi njena praktičnost, zanesljivost in odpornost na vodo so v veliki meri odvisni od tega, kako kompetentno bodo izbrani okovji za gradnjo polikarbonatne konstrukcije. Polikarbonatne plošče se nagibajo k širjenju ali krčenju s temperaturnimi spremembami, zato se za dodatke nalagajo ustrezne zahteve. Komponente iz polikarbonatne plastike imajo povečano varnostno mejo in povzročajo opazne prednosti pri vgradnji gradbenih konstrukcij:

• zagotavljajo močno in trajno pritrditev listov;
• preprečite mehanske poškodbe plošč;
• zagotoviti tesnost spojev in spojev;
• odpraviti hladne mostove;
• dajejo strukturi strukturno pravilen in popoln videz.

Za polikarbonatne plošče se uporabljajo naslednje vrste okovja:

• profili (konec, vogal, greben, povezovalni);
• vpenjalna palica;
• tesnilna masa;
• termične podložke;
• samorezni vijaki;
• tesnilni trakovi;
• pritrdilni elementi.

Aplikacije

Celični polikarbonat je v gradbeni industriji zelo povpraševan zaradi svojih izjemnih tehničnih in operativnih lastnosti, dolgega obdobja uporabe in dostopnih stroškov. Danes uspešno nadomešča steklo in druge podobne materiale z manjšo odpornostjo proti obrabi in udarcem. Odvisno od debeline pločevine se lahko polikarbonat uporablja na različne načine.

• 4 mm - uporablja se za gradnjo izložb, panojev in nekaterih dekorativnih predmetov. Dovoljeno samo za notranjo uporabo.
• 6 mm - pomembno pri nameščanju nadstreškov in tende, pri nameščanju majhnih rastlinjakov.
• 8 mm - primeren za ureditev strešnih kritin v regijah z nizko snežno obremenitvijo, pa tudi za gradnjo velikih rastlinjakov.
• 10 mm - našel svojo uporabo za navpično zasteklitev.
• 16-25 mm - primerno za ustvarjanje rastlinjakov, bazenov in parkirišč.
• 32 mm - uporablja se v regijah s povečano obremenitvijo snega za strešno konstrukcijo.

Kako izbrati material?

Kljub temu, da je celični polikarbonat na voljo v številnih gradbenih supermarketih, pa izbira visokokakovostnega modela ni tako enostavna, kot se zdi na prvi pogled. Upoštevati je treba specifikacije materiala, zmogljivost in tržno vrednost. Posebno pozornost je treba nameniti naslednjim parametrom.

• Debelina . Več plasti v strukturi polikarbonatnega materiala, bolje bo zadrževalo toploto in vzdržalo mehanske obremenitve. Hkrati se bo slabše upognila.
• Dimenzije lista Najcenejši način bo nakup polikarbonata standardne velikosti 2, 1x12 m. Prevoz takega prevelikega materiala pa bo stal impresivno. Priporočljivo je, da se ustavite pri 2, 1x6 m ploščah.
• Barva . Barvni polikarbonat se uporablja za izdelavo tende. Izjemno pregleden je primeren za rastlinjake in rastlinjake. Neprozorne se uporabljajo za gradnjo tende.
• Prisotnost plasti, ki zavira ultravijolično sevanje . Če ste plošče kupili za gradnjo rastlinjakov, potem lahko uporabite samo polikarbonat z zaščitno prevleko, sicer se med delovanjem moti.
• Utež . Večja kot je masa materiala, bolj trpežen in trden okvir bo potreben za njegovo namestitev.
• Nosilnost . To merilo se upošteva, ko je za gradnjo prosojne strehe potrebna polikarbonatna plastika.

Kako rezati in vrtati?

Za delo s plastičnim polikarbonatom se običajno uporabljajo naslednja orodja

Bolgarščina . Najpogostejše orodje, ki je na voljo v vsakem gospodinjstvu, medtem ko sploh ni treba kupovati dragih modelov - celo proračunska žaga lahko zlahka razreže celični polikarbonat. Za natančne reze morate nastaviti krog 125, ki se uporablja za kovino. Nasvet: neizkušenim obrtnikom je bolje, da vadijo nepotrebne ostanke materiala, sicer obstaja velika nevarnost poškodb obdelovancev.

Pisarniški nož . Dobro se spopade z rezanjem polikarbonatnih listov. Orodje se lahko uporablja za polikarbonatne plošče debeline manj kot 6 mm, nož ne bo vzel debelih plošč. Pri delu je izredno pomembno, da ste previdni - rezila takšnih nožev so praviloma ostro nabrušena, zato lahko pri neprevidnem rezanju ne samo pokvarite plastike, ampak se tudi resno poškodujete.

Sestavljanka . Pogosto se uporablja za delo s celičnim polikarbonatom. V tem primeru boste morali namestiti datoteko z majhnimi zobmi, sicer materiala ne boste mogli odrezati. Vbodna žaga je še posebej povprašena, če jo želite zaokrožiti.

Ročna žaga . Če nimate izkušenj z ustreznim delom, je bolje, da tega orodja ne vzamete - v nasprotnem primeru bo polikarbonatno platno razpokano vzdolž linije rezov. Pri rezanju morate liste pritrditi čim trdneje - to bo zmanjšalo vibracije in odpravilo obremenitve med rezanjem.

Laser . Plošče lahko režemo tudi z laserjem; običajno se uporablja pri profesionalnem delu s plastiko. Laser zagotavlja izjemno kakovost dela - odsotnost napak, zahtevano hitrost rezanja in natančnost rezanja znotraj 0,05 mm. Pri rezanju doma morate upoštevati pravila. Pred začetkom dela je treba z gradbišča odstraniti vse tuje predmete (ostanke desk, gradbeni material, veje in kamne). Mesto mora biti popolnoma ravno, sicer se na platnih pojavijo praske, odrezki in druge poškodbe. Da bi zagotovili največjo kakovost, je bolje, da površino prekrijete s ploščami iz iverne plošče ali iverne plošče. Nadalje se s flomastrom in ravnilom naredijo oznake na ploščah. Če hkrati postane potrebno premikati vzdolž plastike, je bolje, da plošče položite in se premikate strogo vzdolž njih. Na obeh straneh narejenih oznak so položene plošče, v istih odsekih so plošče postavljene tudi na vrh. Morate rezati strogo vzdolž črte označevanja. Če nameravate delati z ogledalom ali laminiranim materialom, morate ploščo postaviti s pokrovom navzgor. Na koncu dela pri rezanju plastike s stisnjenim zrakom morate temeljito razpihati vse šive, da odstranite prah in drobne sekance.

Pomembno: Pri rezanju celičnega polikarbonata z brusilko ali sestavljanko morate nositi zaščitna očala, ki bodo zaščitila organe vida pred vdorom majhnih delcev. Vrtanje materiala se izvaja z ročnim ali električnim vrtalnikom. V tem primeru se vrtanje izvede najmanj 40 mm od roba.

Montaža

Namestitev konstrukcije iz celičnega polikarbonata lahko opravite ročno - za to morate prebrati navodila in pripraviti potrebna orodja. Za postavitev polikarbonatne konstrukcije je potrebno zgraditi jekleni ali aluminijast okvir, manj pogosto so plošče pritrjene na leseno podlago.

Plošče so pritrjene na okvir s samoreznimi vijaki, na katere so nameščene tesnilne podložke . Posamezni elementi so med seboj povezani s povezovalnimi elementi. Za izdelavo tende in drugih lahkih konstrukcij je mogoče polikarbonatne plošče zlepiti skupaj. Visoko kakovost pritrditve zagotavlja enokomponentno ali lepilo iz etilen vinil acetata.

Upoštevajte, da se ta metoda ne uporablja za pritrditev plastike na les.