Epoksidna Smola ED-20: Značilnosti In Uporaba, Izbira Trdilca, Razred Smole GOST, Navodila Za Uporabo

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Blagovna znamka epoksi-diana smole ED-20 se v Rusiji proizvaja že več kot 60 let. Sprva je bil izdelek namenjen obrambni industriji, danes pa smolo uporabljajo v vsakdanjem življenju in v proizvodnji. Dvokomponentna sestava ima visoko kakovost in zanesljivost, najpomembnejša pa sta njena nizka cena in razpoložljivost. Epoksid lahko kupite v kateri koli trgovini s strojno opremo.

Glavne značilnosti

Epoksidna smola ED-20 se proizvaja v ruski FPC "Tovarni po imenu Sverdlov", proizvajalec svoje izdelke dobavlja ne samo na domačem trgu, ampak tudi v tujini. Obrat se nahaja v mestu Dzerzhinsk, regija Nižnji Novgorod. Epoksi-diana smolo proizvajajo tudi v številnih podjetjih v državah CIS.

V skladu z GOST 10587-84 razred ED-20 vključuje epiklorohidrin in difenilolpropan. Po opisu gre za polimerni kondenzacijski produkt teh komponent v alkalnem mediju, ki ima topljivost in plastičnost. Poleg alkalnega kondenzata je na trgu še toluenska smola, vendar so lastnosti obeh izdelkov enake. Ker je ED-20 najbolj povpraševan v industriji, je pakiran v bučke ali jeklene bobne, katerih prostornina je 50 kg . Izdelek za domačo uporabo je stekleničen v majhnih posodah. Dian epoksidna smola je dvokomponentni izdelek. Njegov glavni del je videti kot gost in prozoren brezbarven med. Tej sestavi dodamo trdilec (goste konsistence in jantarne barve).

Če zmešate obe komponenti in pustite smoli čas, da se polimerizira, je rezultat material, ki je odporen na vse vrste topil in ne prevaja električnega toka skozi sebe.

Če podrobneje razmislimo o kemijski sestavi epoksi-dianove smole, je videti tako:

• epoksidne komponente - od 20 do 22,4%;
• saponificiran klor - od 0,3 do 0,8%;
• hlapne komponente - od 0,3 do 0,7%;
• hidroksilna skupina snovi - 1,8%;
• klorovi ioni - od 0, 002 do 0, 006%.

Med proizvodnjo epoksi-dianove smole ED-20 se ne dodajajo mehčalci, zato lahko pod vplivom vibracij ali gibljivosti podlage zamrznjena plast smole pokrije z razpokami. Do trenutka polimerizacije ima izdelek dobro viskoznost in plastičnost . Smolo se včasih raztopi z organskim topilom, da se zmanjša raven viskoznosti, preden se združi s trdilcem.

Izdelek iz epoksi-diana ima naslednje fizikalne lastnosti:

• smola se po 90 minutah polimerizira. po mešanju s trdilcem;
• sestava se bo po 24 urah popolnoma okrepila;
• upogibna upornost je 85-145 MPa;
• delovno temperaturno območje - od 55 do 170 stopinj;
• dinamična viskoznost materiala je od 13 do 20 Pa * s;
• gostota pri temperaturi + 20 ° C se giblje od 1, 16 do 1, 25 kg / m³.

Proizvajalci navajajo, da je rok trajanja smole najmanj 18 mesecev. od datuma izdelave izdelka, trdilec pa ima daljši rok uporabnosti 2 leti. ED-20 je treba hraniti v temnih prostorih pri temperaturi, ki ne presega 40 ° C . S smolo je mogoče ravnati pri 20 ° C - to se imenuje hladna metoda. V industrijskem okolju se debele pločevine smole trdijo, ko so izpostavljene višjim temperaturam, in ta metoda utrjevanja se imenuje vroče utrjevanje.

Aplikacije

Polimerni izdelek ED-20 se pogosto uporablja. Na skoraj vseh področjih proizvodnje je ta sestava morda povpraševana.

• Instrumentacija . V obliki električnega izolatorja, pa tudi za ustvarjanje okvirnih struktur in njihovih sten z nizko stopnjo toplotne prevodnosti.
• Sfera radijskega inženiringa . Za izdelavo plošč, sekancev, mikrovezja.
• Ladjedelništvo . Izdelava in popravilo okvirjev za čolne, jahte, čolne, pa tudi kompozitnih materialov za različne namene.
• Konstrukcija letal . Za izdelavo okvirja trupa, krila in drugih sestavljenih elementov.
• Obrambni industrijski kompleks . Kot sestavni element za izdelavo lahkih modelov oklepov.
• Strojništvo . Izdelava in popravilo tečajnih delov karoserije in notranjih elementov.
• Proizvodnja pohištva . Za dekorativno obdelavo in izdelavo ekskluzivnih modelov pohištva kot imitacija kamna, lesa, kovine.
• Gradnja . Kot hidroizolacijski material za različne tehnične konstrukcije.

Če za osnovo vzamemo epoksidno smolo in ji dodamo enega ali drugega mehčalca, iz tega polimera dobimo različne vrste lepila, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju. Takšno lepilo ima visoko stopnjo trdnosti in različno časovno obdobje za polimerizacijo. Najpogosteje se epoksi lepilo v vsakdanjem življenju uporablja za popravila.

Lepilo lahko zanesljivo poveže dele iz plastike, kovine, kamna.

Navodila za uporabo

Nestrjena smola ima videz popolnoma prozorne plastične snovi. Brez dodajanja trdilca ohrani svoje prvotne lastnosti . Utrjevalnik deluje kot katalizator procesa kemijske polimerizacije, med katerim se sestava postopoma in enakomerno strdi. Na hitrost in kakovost polimerizacijskega procesa vplivata delež, v katerem se smola zmeša s trdilcem, ter temperatura okolice. Proizvajalci svojemu izdelku običajno priložijo podrobna navodila, v katerih je navedeno razmerje dveh komponent za njihovo mešanje. Za delo se vzame 10 delov smole in 1 del trdilca.

Toda v nekaterih primerih obrtniki s preskusom izberejo optimalno razmerje materialov in spremenijo ta razmerja.

Uporaba ED-20 poteka v fazah.

Usposabljanje

Če nameravate smolo utrjevati pri sobni temperaturi (hladna metoda), potem predhodna priprava na ta postopek ni potrebna. Pri uporabi vroče metode boste morali epoksid segreti z vodno kopeljo . V ta namen smolo vlijemo v posodo in položimo v posodo z vročo vodo, pri tem pa je potrebno zagotoviti, da voda ne pride v smolo, sicer bo polimer nepopravljivo poškodovan. Sestavo je treba zmerno segrevati in v nobenem primeru ne zavreti. Temperatura ogrevanja epoksida ne sme presegati 55 ° C.

Če se smola med skladiščenjem dolgo časa zgosti, se tudi segreje, vendar v tem primeru temperatura ne sme presegati 40 ° C . V procesu segrevanja v vodni kopeli je treba smolo počasi in nežno mešati z leseno ali stekleno palico.

To je treba storiti ves čas ogrevanja.

Delovni proces

Če se zahteva, da je površina strjene epoksidne smole odporna na mehanske obremenitve, se polimerni sestavi doda poseben mehčalec in nato trdilec. Ta metoda se uporablja na primer za izdelavo povezovalnih šivov, da bi jim dali elastičnost . Kot mehčalec lahko uporabimo DBP (dibutil ftalat), ki ga dodamo za povečanje odpornosti utrjene epoksidne smole na nizke temperature in mehanske poškodbe. DBP se doda v količini od 2 do 5% celotni prostornini komponente smole.

Drug pogost plastifikator je DEG-1 (dietilen glikol) . Ta komponenta je dodana v volumnu od 3 do 10%in ta dodatek omogoča doseganje visoke elastičnosti utrjene epoksidne smole. Več DEG-1 vsebuje ED-20, bolj bo končni izdelek podoben gumi. Toda mehčalec ima pomanjkljivost - smolo obarva v bogato oranžno barvo.

Ko smo epoksi smoli dodali mehčalec, mu dodamo katalizator v obliki trdilca. Od tega trenutka se začne proces nepovratne polimerizacije. V skladu z navodili se trdilec vnese bodisi v hladno smolo bodisi v smolo, segreto na temperaturo, ki ne presega 40 ° C . Preseganje tega kazalca lahko privede do dejstva, da bo sestava med vnosom trdilca zavrela. Trdilec je treba dodajati zelo počasi in enakomerno, nenehno mešamo. Pri mešanju epoksidne smole in trdilca pride do kemične reakcije, med katero se sprosti toplotna energija. Če se trdilec vbrizga prehitro, se bo smola pregrela in takoj strdila.

Pri opravljanju del je treba upoštevati to funkcijo.

Za utrjevanje epoksidne smole se uporabljajo naslednje vrste katalizatorjev:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Pri uporabi trdilca blagovne znamke ETAL-45 mešanici smol ni treba dodati mehčalca, saj ta katalizator že vsebuje vse potrebne komponente.

Komplet za uporabo v epoksi smoli ED-20 za gospodinjstvo je dokončan neposredno v proizvodnem obratu, vsebuje smolo in trdilec, zato teh komponent ni treba kupovati ločeno drug od drugega. Najpogosteje se hladna metoda uporablja doma, to je, da se ti dve komponenti mešata pri sobni temperaturi . V kompletu, ki je v prodaji v trgovskih verigah, je smola dopolnjena s trdilcem PEPA (polietilen poliamin), čeprav je včasih v kompletu lahko tudi trdilec TETA (trietilenetetramin).

Utrjevalnik TETA je prozoren, polimerizator PEPA pa rjavkasto rumene barve, ki tudi epoksidno smolo pobarva v istem odtenku.

Razširjenost sklopov s trdilcem PEPA je razložena z dejstvom, da ta snov prevzame hladen način nanašanja, zato potrošniku ni treba ustvarjati dodatnih pogojev za segrevanje komponent. Poleg tega, Utrjevalec PEPA se običajno ne strdi kot plaz, če uporabnik utrdi trdilec v smolo prehitro.

Kar se tiče trdilca TETA, je treba sredi časa strjevanja ustvariti pogoje za izdelek, kjer bo temperatura zunanjega zraka približno 80 ° C. V tem primeru je sušenje materiala boljše in hitrejše.

Doseči takšen temperaturni režim doma je precej problematično.

Polno strjevanje polimerne smole, ne glede na vrsto trdilca, se pri sobni temperaturi pojavi v eni uri. Ta stopnja polimerizacije se imenuje primarno strjevanje ali geliranje . Poleg primarnega se mora pojaviti tudi sekundarno utrjevanje. Njegovo trajanje je od 1 do 2 dni. V tem času je še prezgodaj za uporabo izdelka, saj je treba počakati na popoln konec kemijske reakcije polimerov.

Polimerizacija se začne po vnosu trdilca v smolo - tega ni več mogoče ustaviti . Zaradi tega je priporočljivo, da pred izvedbo večje količine dela zmešate preskusno serijo epoksidne smole in vizualno ocenite njeno stopnjo strjevanja, da boste lahko pravilno načrtovali vse svoje delo.

Varnostni ukrepi

Delo s kemičnimi polimernimi snovmi, ki medsebojno reagirajo, zahteva od uporabnika previdno in previdno ravnanje. Za zaščito lastnega zdravja in dobrobit okolja je treba upoštevati varnostne ukrepe . Dejstvo je, da sestavine epoksidne smole ne vplivajo na ljudi, živali in prosto živeče živali le v primeru popolne polimerizacije. V drugih primerih (v tekoči obliki, ločeno, pa tudi med mešanjem teh snovi) se v okolje sproščajo zdravju škodljivi kemični elementi.

Epoksidni smoli je bil dodeljen razred nevarnosti 2, ko je izpostavljen telesu ljudi in živali . Če med pripravo mešanice sestavine smole pridejo na kožo, bodo povzročile alergijske reakcije. Da bi to preprečili, je treba kožo sprati pod tekočo vodo z dodatkom mila in nato obrisati z brisom, namočenim v alkohol. Po zaključku teh korakov se na kožo nanese vazelin, ricinusovo olje ali mehčalna krema.

Pri delu z epoksi-dianovo smolo je treba zaščititi organe vida in dihanja . Če želite to narediti, nosite zaščitna očala, gumijaste rokavice in respirator. Večja kot je delovna površina smolne prevleke, učinkovitejša mora biti osebna zaščita. Za hitro nevtralizacijo kemičnih sestavin morate imeti pri roki čisto vodo, alkohol in mehčalno kremo.

Z alkoholom lahko epoksidno mešanico hitro odstranite z oblačil ali drugih predmetov.

Skladiščenje

Za proizvodne namene se epoksidna smola pakira v posode od 50 do 200 kg, lahko pa jo vlijemo tudi v pločevinke, pločevinke ali steklenice po 0,5 litra. Smola se prevaža le, če je tovor zaščiten pred neposredno sončno svetlobo . Polimerni sestavek ED-20 lahko hranite v tesno zaprti posodi pri temperaturah od +15 do + 40 ° C. Ob stiku z zrakom se smola zgosti in posuši. Ta izdelek ni priporočljivo hraniti v bližini oksidirajočih ali kislih snovi. Rok uporabnosti takšne smole je 12 mesecev.