Proizvodnja Penastih Blokov: Oprema In Kalupi Za Izdelavo Penastega Betona Z Lastnimi Rokami Doma

2024 Avtor: Beatrice Philips | [email protected]. Nazadnje spremenjeno: 2024-01-18 12:24

Penasti beton je zelo priljubljen material za nizke gradnje. Poleg industrijske proizvodnje se izdeluje tudi samostojno. Sprostitev blokov različnih vrst je lahko donosen posel. Vendar ima proizvodnja penastih blokov doma številne značilnosti. Pred nakupom potrebne enote morate imeti predstavo o značilnostih samega materiala, pravilni izbiri spremljevalnega orodja in porabi uporabljenih mešanic.

Materialne lastnosti

Penasti bloki so narejeni iz malte, ki vključuje:

• pesek;
• Portland cement;
• penilo (koncentrat pene);
• vodo.

V tem primeru je lahko nasipna masa penastega betona drugačna . Pravzaprav je beton s celično strukturo. Nastane iz mase zaprtih zračnih mehurčkov. Ta lastnost določa nizko gostoto in toplotno prevodnost materiala. Pri različnih gostotah se lahko penasti bloki uporabljajo kot toplotnoizolacijski, konstrukcijsko-toplotno izolacijski in konstrukcijski materiali z nizko toplotno prevodnostjo.

Praviloma se z znamko penastega betona določi raven njegove gostote. Nižje kot je, manj zmesi je bilo porabljenega za izdelavo materiala. To dejstvo se odraža v stroškovni ceni (penasti beton je cenejši od betona). Vendar z relativno nizko gostoto velja za ugoden material za gradnjo predelnih sten v hiši.

Penast blok je enostaven za obdelavo, lahko ga razrežete s tipično žago. Poleg tega se ne zruši, ko vanj zabijete žeblje. Pri delu spominja na les, po obliki je pravokotnik. Bloki so lahko različnih velikosti: od standardnih elementov do zelo velikih.

Domači penasti beton ima dimenzije, ki jih določa oblika kupljene enote.

Prednosti in slabosti

Penasti beton ima številne prednosti, zaradi katerih je povpraševan v gradbeni industriji. Ta material sčasoma praktično ne spremeni svoje kakovosti in lastnosti, ni podvržen staranju. Zaradi prijaznosti do okolja je neškodljiv za zdravje proizvajalca, gradbenikov in gospodinjstev. Ne oddaja strupenih snovi v zrak, velja za trajno in zanesljivo ter zagotavlja dobro toplotno izolacijo.

Poleg tega ima visoke zvočno izolirane lastnosti, omogoča zmanjšanje ravni hrupa, kar je pomembno za sodobno osebo. Penasti blok je inerten za ogenj. Sposoben je stabilizirati temperaturno ozadje v zaprtih prostorih, enostaven za namestitev in ima tudi visoko donosnost proizvodnje. Zaradi majhne teže ne ustvarja ogromne obremenitve kot beton. To vam omogoča zmanjšanje stroškov pri namestitvi temeljev.

Vendar ima penasti beton poleg prednosti tudi slabosti . Na primer, kljub temu, da velja za trajno, izgubi z betonom in armiranim betonom. Druge nianse vključujejo dejstvo, da penasti blok ne deluje pri upogibanju. Prav tako je nestabilen glede vlage, saj jo lahko absorbira iz okolja.

Ne glede na to, ali se material proizvaja v proizvodnji ali doma, se bo skrčil.

Oprema in orodja

Pri izdelavi blokov iz pene doma Morda boste potrebovali naslednjo opremo in pribor:

• napajalnik za cement in pesek;
• generator pene z zmogljivostjo najmanj 200 l / min;
• namestitev baro;
• razdelilnik rabljene vode;

• vibracijski zaslon (presejalnik surovin);
• izhodna cev za pripravljeno mešanico;
• kompresor;
• betonski mešalnik s prostornino najmanj 250 litrov;
• posebne oblike za bloke ali rezalni stroj.

Danes ne bo težko kupiti potrebne opreme za proizvodnjo gradbenih materialov doma. Po želji lahko kupite ne samo celotno proizvodno linijo, temveč tudi njene posamezne komponente. Vredno je upoštevati, da oprema za proizvodnjo penastih blokov doma ni le stacionarna, ampak tudi prenosna. Linija je lahko transportna ali avtomatizirana. Ti dejavniki določajo stroške kupljene opreme.

V središču vsakega sklopa opreme je generator pene . Takšna naprava na dan lahko sprosti približno 100-110 kubičnih metrov materiala. Posebnost stacionarnih linij je njihova visoka produktivnost skupaj z odlično kakovostjo in nizkimi stroški. Glede na to, da bo tak komplet stal približno 1,5 milijona rubljev, to postavlja pod vprašaj njegov nakup.

Mobilna tovarna penastega betona ne zahteva nakupa dragega generatorja pene, zaradi česar je povpraševanje na gradbenem trgu. Vendar se skupaj s tem ne more pohvaliti z visoko zmogljivostjo. V tem primeru se praviloma uporablja baro instalacija, vendar z vso svojo močjo ne more proizvesti več kot 40-45 kubičnih metrov končnega materiala na dan.

V tem primeru se pogosto ustvarijo že pripravljeni bloki z visoko porabo sredstev za penjenje.

Njihova moč je slabša od analogov, ustvarjenih na stacionarnih vodih. Cena kompleta za domačo proizvodnjo se lahko giblje od 50 do 300 tisoč rubljev. Hkrati ima oprema z visoko močjo praviloma visoke stroške. Na primer, komplet za 300.000 rubljev lahko da približno 72 kubičnih metrov penastega betona na dan.

Avtomatska linija potrebuje velika območja, kar je pogosto problematično, ker sprva ni bilo zagotovljeno . Običajno takšne linije zahtevajo izdelavo zabojev za cement, vodo, pesek in dodatke z avtomatskim doziranjem. Poleg tega je treba razmišljati o površinah za sušenje penastega betona, vlivanje v oblike, pa tudi za namestitev za rezanje. Ta oprema lahko v povprečju proizvede približno 80-100 kubičnih metrov materiala na dan, vendar si vsi ne morejo privoščiti takšnega razkošja, ker bo komplet stal od 1,5 do 3 milijone rubljev.

Ko na začetni stopnji ni dovolj denarja, kupijo rabljeno opremo. V tem primeru morate biti pripravljeni na dejstvo, da bo nekatere dele morda treba zamenjati dovolj hitro.

Poleg tega morate razumeti, da lahko oprema, ki je delovala, povzroči slabo kakovost končnega penastega betona.

Oblike, kupljene za penasti beton, so lahko različne. Danes so izdelani iz jekla, vezanega lesa in plastike. Zmogljivost izdelkov je drugačna, na primer lahko kupite plastične kalupe z dimenzijami 390x190x288 mm, možnosti vezanega lesa z dimenzijami 588x300x188 mm, jeklene primerke z dimenzijami 600x300x200 mm. Pri njihovem nakupu je pomembno upoštevati strogost geometrije, saj bo od tega neposredno odvisna kakovost končnega materiala. Tudi najmanjša kršitev simetrije je nesprejemljiva.

Pri izbiri oblik za vlivanje mase iz penastega betona morate biti pozorni na material njihove izdelave . Glede na to, da je opaž mogoče kombinirati, je to še posebej pomembno. Na primer, če prodajalec ugotovi, da lahko kovinska različica z robustnimi plastičnimi vložki prenese tudi najvišje temperature, tega ne smete slepo zaupati.

Bistvo je, da so takšne oblike res kratkotrajne. V procesu sušenja in utrjevanja mase iz penastega betona se sprosti velika količina toplote.

Plastika, ne glede na to, kako kakovostna je, se odziva na naraščajoče temperature.

Poraba in deleži mešanice

Delež sestavin pri izdelavi penastega betona je naslednji: za 320 kg cementa (na primer blagovne znamke M500) se vzame 420 kg peska, 45 litrov vode za pridobivanje pene in 120 litrov vode za raztopino. Kar zadeva penilno sredstvo, je njegova poraba odvisna od določene blagovne znamke. Običajno se za takšno prostornino uporablja v razponu od 1,2-1,5 kg. Vodo za proizvodnjo ni mogoče jemati samo iz vode iz pipe, primerna je tudi tehnična voda zmerne trdote.

Recept in razmerja so neposredno odvisni od gostote penastega betona, ki jo je treba na koncu dobiti . Na primer, če potrebujete maso mase blokov pene D 600, vzemite 210 kg peska, 310 kg cementa, 110 litrov vode za raztopino in 54 litrov za redčenje pene. Poleg tega so gradniki 1,3 kg koncentrata pene in 715 litrov pene. Pri mešanju celotne količine sestavin dobimo mokro maso 685 kg.

Kadar je potrebna velika gostota (na primer 1000 kg na m3), je masa iz gaziranega betona izdelana iz 590 kg peska, 350 kg cementa, 120 litrov vode v raztopini, 42 litrov pene. Za tak recept se ne uporablja največ 1 kg koncentrata pene in 560 litrov pene. Posledično bo v tem primeru masa surovin za izdelavo penastih blokov 1103 kg.

Pomembno je spremljati homogenost nastale pene in raztopine. To bo povečalo kakovostne lastnosti končnega materiala. Pri izbiri želenega recepta je treba upoštevati, da po trenutnem GOST krčenje končnega materiala ne sme presegati 3 mm na 1 kvadratni meter. m

Kako narediti?

Domača proizvodnja penastih blokov poteka na dva načina: vlivanje in žaganje. Klasična tehnologija izdelave "naredi sam" vključuje uporabo posebnih kasetnih oblik z odstranljivimi pregradami in stranicami za delitev skupne zmogljivosti na ločene dele enake velikosti. V takšnih oblikah se raztopina posuši in strdi, nato pa se končni penasti beton odstrani. Glavna prednost te metode izdelave gradbenega materiala je dejstvo, da monolitnega bloka ni treba rezati.

To odpravlja potrebo po nakupu žagalnega stroja, kar zmanjšuje stroške opreme . Vendar pa oblika lahko povzroči kršitev stroge geometrije. Po utrjevanju vsi elementi, vliti v kalup, ne bodo popolnoma enakomerni, tudi pri nakupu drage napeljave. Poroka bo v vsakem primeru in to je dodaten strošek uporabljene mešanice.

Da bi preprečili uničenje penastih blokov, je treba uporabiti posebno mazivo, ki se v nekaj dneh razgradi na prostem.

Takšne snovi niso poceni, če pa se ne uporabljajo, lahko to povzroči sekanje ali razpokanje penastih blokov.

Najpogosteje se tehnologija žaganja uporablja v domači proizvodnji. V tem primeru se najprej vlije en velik kalup, ki se nato razreže na ločene elemente določene velikosti. Za to metodo se kupi stroj za žaganje. Čeprav bo to zahtevalo nekaj finančnih naložb, se bo donosnost povečala. Prednosti te metode so stroga geometrija vsakega elementa in zmanjšanje nastanka sekancev na robovih penastih blokov.

Vendar pa lahko ta tehnika dobro zadene denarnico, saj je za izdelavo majhnih obdelovancev potrebna posebna oprema in je draga. Poleg tega rezanje monolitne plošče na majhne koščke poveča čas, potreben za izdelavo materiala.

Rezalni stroj je na voljo v dveh vrstah . V prvem primeru je to enota, na kateri se monolitni material razreže takoj po tem, ko se strdi (deformira). To je priročno, saj vam ni treba prenesti celotne plošče na žagalni stroj, s čimer se zmanjšajo stroški dela in čas. Bloki pene se režejo s posebnimi vrvicami, za katere je značilna visoka natančnost rezanja.

Pomanjkljivosti teh rezalnih elementov so njihova krhkost in dostojni stroški.

Druga vrsta rezalne opreme zahteva prenos monolitnega penastega betona za rezanje. V tem primeru ga je treba rezati z diski. Za razliko od vrvic so takšni noži trpežni, enote pa so ekonomične za vzdrževanje. Vendar je prenos plošč iz penastega betona na njih, milo rečeno, neprijeten in težaven.

Utrjevanje penastih blokov se lahko izvede na dva načina: naravno in v avtoklavu . Hkrati imajo elementi, posušeni z drugo metodo, najboljše kakovostne lastnosti. Tako je mogoče ustvariti najugodnejše pogoje za pridobitev dobrega gradbenega materiala. Vendar pa cena takšne opreme močno zadene žep, zato se, ko se proizvaja v majhnih količinah, ne kupi.

Samosušeči penasti beton se poleti bolje suši. Praviloma morate, če je temperatura v prostoru med sušenjem pod ničlo, prekriti opaž ali razmisliti o ustvarjanju posebnih komor za parne bloke iz pene. V prvem primeru se običajno uporablja polietilen ali industrijska letva. V drugem je za te potrebe dodeljen prostor v proizvodni delavnici.

V takem prostoru se ustvari poseben temperaturni režim, ki upošteva potrebno vlažnost za enakomerno in pravilno utrjevanje blokov. Pogosto se za te namene uporabljajo generatorji pare, ki poskušajo avtomatizirati delovni proces. Kadar ni dodatnega denarja, vendar ne želite podaljšati časa sušenja penastih blokov, se za rešitev tega problema zatečejo k različnim proračunskim možnostim. Nekdo v komoro vlije vedra vode, v drugem primeru se vanjo izvaja komunikacija s ogrevanjem plina.

Tisti, ki s temi rešitvami niso zadovoljni, določen del proizvodne hale obdajajo z vsemi razpoložljivimi materiali, ki so znani po sprejemljivi ceni. Kot ograjo se na primer uporabljajo stare opeke, profilirane plošče ali celo isti penasti bloki. Pri parenju komore s plinom je treba upoštevati optimalnost izbranega načina. V idealnem primeru vlaga v prostoru ne sme biti manjša od 65%. Če pa proizvodnja ne predvideva nakupa specializirane opreme v obliki komore za toploto in vlago, lahko to vpliva na certificiranje končnega materiala.

Tehnologija izdelave

Standardna tehnologija izdelave penastih betonskih blokov doma je sestavljena iz več operacij.

• Sprva se koncentrat pene pripravi v ločeni posodi . Nato se združi z vodo in pošlje v parni generator. Če je na voljo neodvisni proizvodnji kavitacijska enota, ki vsebino peni z ultrazvokom, se ta stopnja preskoči.
• Naslednji korak je izdelava mešanice za penasti beton . Za to so potrebne komponente mešanice in posebni dodatki postavljeni v mešalno komoro. Po tem se komora napolni s predhodno pripravljeno peno. V skladu s tehnološkimi pravili mešanje v komori poteka v nekaj minutah.

• Če se v proizvodnji uporablja kavitacijska enota, sprva v komoro za mešanje vstavimo penilno sredstvo … V tem primeru se preostale komponente delovne raztopine postavijo pozneje. V tem primeru čas mešanja ne sme presegati 0,5 minute. Na tej stopnji je raztopina pripravljena za vlivanje.
• Po mešanju se sestavek vlije v obstoječe oblike . Da se masa ne bi prijela na površino opreme, so mesta stika predhodno namazana s strojnim oljem ali posebno mazalno tekočino. Zaželeno je, da je temperatura v prostoru med strjevanjem in utrjevanjem sestavka najmanj +20 stopinj C. Po približno 8-10 urah bo penasti beton pridobil četrtino svoje trdnosti.

To je najboljši čas za rezanje ob upoštevanju zahtevanih dimenzij in embalaže . Elementi pridobijo končno moč po 28 dneh od trenutka izdelave. Za kaljenje velja, da je tretjina navedene trdnosti.

Blago je mogoče prodati v dveh dneh.

Kaj upoštevati?

Včasih se lahko zdi, da je veliko lažje samostojno izdelati opremo za proizvodnjo blokov iz pene z uporabo osnovnega znanja, izračuna moči in risb, ki jih danes na internetu ne bo težko najti. V resnici pa je vredno razmisliti: izdelava penastega betona v domači mini-tovarni ne dopušča netočnosti, saj so od tega odvisne njegove koristi. Morate razumeti, da v skrajnem primeru tovarniškega izdelka v prihodnje ne bo težko prodati kot nepotrebnega, medtem ko bodo domači izdelki ostali nezahtevani.

Za proizvodnjo penastih blokov se uporablja portlandski cement znamke M 500 . Za izboljšanje kakovostnih lastnosti končnih elementov so mu dodani različni dodatki. Na primer, z modifikatorjem "Bio NM" lahko izboljšate odpornost proti zmrzovanju penastih blokov. Zaradi dodatkov "Bio-Lux" in Laston je mogoče povečati koncentracijo zraka v strukturi materiala.

Da bi imel končni material odlične toplotne izolacijske lastnosti, je treba za njegovo izdelavo kupiti penjenje industrijskega tipa. Ne glede na to, koliko želite prihraniti denar in ga narediti sami, ne bo imel stopnje zadrževanja toplote, podobno kot pri proizvodnji.

Pomembno je tudi, da so kakovostne surovine osnova visokokakovostnega penastega bloka.